本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种相变式锅炉余热回收装置。
背景技术：
锅炉在工业领域尤其是供热或是热电厂应用较为广泛，而锅炉烟气的温度较高，如果直接排放，将严重影响大气质量，现在的锅炉烟气余热回收也越来越为人们所关注，而现有技术一般都是通过一级换热器进行余热利用，这种利用方式回收利用率不高，并且受热壁面容易被腐蚀，饱和蒸汽与饱和水很难达到平衡。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供余热利用率高，受热壁面不容易被腐蚀，且饱和蒸汽与饱和水能够自然循环达到平衡的一种相变式锅炉余热回收装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种相变式锅炉余热回收装置，其包括锅炉，第一换热器，汽水分离装置，第二换热器及烟囱，所述锅炉包括锅炉烟气出口及空气预热器，所述第一换热器及第二换热器均包括封闭的金属壳体及设于金属壳体内的多根并联的密闭管排束，所述第一换热器的金属壳体上设有第一换热器烟气进口，第一换热器烟气出口及第一换热器饱和水蒸气出口，所述锅炉烟气出口与第一换热器烟气进口通过管道相连通，第一换热器烟气出口与烟囱通过管道相连通，所述汽水分离装置的壳体设有汽水分离装置饱和水蒸气进口，汽水分离装置蒸汽出口，汽水分离循环管路进口及汽水分离循环管路出口，所述第一换热器饱和水蒸气出口与汽水分离装置饱和水蒸气进口通过管道相连通，所述第二换热器的金属壳体设有第二换热器蒸汽进口，第二换热器冷空气进口及第二换热器热空气出口，所述汽水分离装置蒸汽出口与第二换热器蒸汽进口通过管道相连通，所述冷空气进口安装有鼓风机，所述热空气出口与锅炉的空气预热器通过管道相连通。
所述相变式锅炉余热回收装置还包括汽水分离循环管路，所述汽水分离循环管路分别与第二换热器密闭管排束，汽水分离装置的汽水分离循环管路进口，汽水分离装置的汽水分离循环管路出口及第一换热器密闭管排束相连通，所述汽水分离循环管路上安装有节流阀。
所述汽水分离装置外安装有压力表，汽水分离装置内安装有温度计。
本实用新型的有益效果是：
相变式锅炉余热回收装置，温度高于140°以上的锅炉烟气进入第一换热器的壳体内，与第一换热器密闭管排束内的水进行热交换，温度可降到115°以下后经烟囱排放，而第一换热器密闭管排束内的水经换热后形成饱和水蒸气后进入到汽水分离装置内，经汽水分离装置进行汽水分离，分离后的蒸汽进入到第二换热器密闭管排束内，第二换热器金属壳体内通过鼓风机吹进冷空气，与第二换热器密闭管排束内的蒸汽进行热交换，冷空气经换热后温度可达60°以上，通过管道输送到锅炉空气预热器内对锅炉内的水进行预热，利用率比较高，每蒸吨锅炉，每年可平均节煤12-15吨标准煤，在保证锅炉安全运行的前提下，使锅炉效率稳定提高1％-2％，发电耗煤减少1-3g/Kwh，同时减少了热污染和燃烧废气的排放量，减少CO2排放量40-55吨，具有良好的社会、环境和经济效益，并且加热了进入空气预热器的冷风温度，提高了进入空气预热器的壁面温度，从而保证该设备免受低温腐蚀，在多根并联的密闭管排束构件外侧吸热段，将排烟温度与酸露点间的低温烟气余热热量进行吸收而使后续除尘器等免遭低温腐蚀，从而客观上节约了燃料和减少了污染物的排放；
而所述相变式锅炉余热回收装置还包括汽水分离循环管路，所述汽水分离循环管路分别与第二换热器密闭管排束，汽水分离装置的汽水分离循环管路进口，汽水分离装置的汽水分离循环管路出口及第一换热器密闭管排束相连通，所述汽水分离循环管路上安装有节流阀，这样上下换热器通过汽水分离装置的汽水分离循环管路进出口连通，饱和蒸汽和饱和水在密闭系统内有自然循环，使第二换热器冷却速率与第一换热器吸热速率平衡，饱和蒸汽与饱和水自然循环达到平衡。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.锅炉，2.第一换热器，3.密闭管排束，4.锅炉烟气出口，5.第二换热器冷空气进口，6.空气预热器，7.第一换热器烟气进口，8.第一换热器烟气出口,9.烟囱，10.汽水分离装置,11.温度计,12.压力表，13.金属壳体,14.鼓风机，15.第二换热器，16.第二换热器热空气出口,17.节流阀,18.汽水分离循环管路，19.第一换热器饱和水蒸气出口,20.汽水分离循环管路出口，21.汽水分离装置饱和水蒸气进口，22.汽水分离装置蒸汽出口，23.汽水分离循环管路进口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种相变式锅炉余热回收装置，其包括锅炉1，第一换热器2，汽水分离装置10，第二换热器15及烟囱9，所述锅炉包括锅炉烟气出口4及空气预热器6，所述第一换热器及第二换热器均包括封闭的金属壳体13及设于金属壳体内的多根并联的密闭管排束3，所述第一换热器的金属壳体上设有第一换热器烟气进口7，第一换热器烟气出口8及第一换热器饱和水蒸气出口19，所述锅炉烟气出口与第一换热器烟气进口通过管道相连通，第一换热器烟气出口与烟囱通过管道相连通，所述汽水分离装置的壳体设有汽水分离装置饱和水蒸气进口21，汽水分离装置蒸汽出口22，汽水分离循环管路进口23及汽水分离循环管路出口20，所述第一换热器饱和水蒸气出口与汽水分离装置饱和水蒸气进口通过管道相连通，所述第二换热器的金属壳体设有第二换热器蒸汽进口，第二换热器冷空气进口5及第二换热器热空气出口16，所述汽水分离装置蒸汽出口与第二换热器蒸汽进口通过管道相连通，所述冷空气进口安装有鼓风机14，所述热空气出口与锅炉的空气预热器通过管道相连通。
进一步，所述相变式锅炉余热回收装置还包括汽水分离循环管路18，所述汽水分离循环管路分别与第二换热器密闭管排束，汽水分离装置的汽水分离循环管路进口，汽水分离装置的汽水分离循环管路出口及第一换热器密闭管排束相连通，所述汽水分离循环管路上安装有节流阀17。
进一步，所述汽水分离装置外安装有压力表12，汽水分离装置内安装有温度计11。
所述空气预热器为现有市售产品。
由于相变式锅炉余热回收装置，温度高于140°以上的锅炉烟气进入第一换热器的壳体内，与第一换热器密闭管排束内的水进行热交换，温度可降到115°以下后经烟囱排放，而第一换热器密闭管排束内的水经换热后形成饱和水蒸气后进入到汽水分离装置内，经汽水分离装置进行汽水分离，分离后的蒸汽进入到第二换热器密闭管排束内，第二换热器金属壳体内通过鼓风机吹进冷空气，与第二换热器密闭管排束内的蒸汽进行热交换，冷空气经换热后温度可达60°以上，通过管道输送到锅炉空气预热器内对锅炉内的水进行预热，利用率比较高，每蒸吨锅炉，每年可平均节煤12-15吨标准煤，在保证锅炉安全运行的前提下，使锅炉效率稳定提高1％-2％，发电耗煤减少1-3g/Kwh，同时减少了热污染和燃烧废气的排放量，减少CO2排放量40-55吨，具有良好的社会、环境和经济效益，并且加热了进入空气预热器的冷风温度，提高了进入空气预热器的壁面温度，从而保证该设备免受低温腐蚀，在多根并联的密闭管排束构件外侧吸热段，将排烟温度与酸露点间的低温烟气余热热量进行吸收而使后续除尘器等免遭低温腐蚀，从而客观上节约了燃料和减少了污染物的排放；
而所述相变式锅炉余热回收装置还包括汽水分离循环管路，所述汽水分离循环管路分别与第二换热器密闭管排束，汽水分离装置的汽水分离循环管路进口，汽水分离装置的汽水分离循环管路出口及第一换热器密闭管排束相连通，所述汽水分离循环管路上安装有节流阀，这样上下换热器通过汽水分离装置的汽水分离循环管路进出口连通，饱和蒸汽和饱和水在密闭系统内有自然循环，使第二换热器冷却速率与第一换热器吸热速率平衡，饱和蒸汽与饱和水自然循环达到平衡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。