一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置的制作方法

本实用新型涉及危废处理设备技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置。

背景技术：

现有危险废物焚烧处理流程中的输料设备无法与紧邻焚烧设备进料处理有序搭配，造成后续焚烧设备无法按照进料危废种类进行焚烧处理，影响到焚烧设备焚烧时间、焚烧温度、空气系数、烟气压力相关参数调整，由此进一步造成烟气成分复杂化，危及余热锅炉等特种设备运行安全，提高了烟气处理成本，并且降低了危险废物无害化与减量化处理的效果。

焚烧设备焚烧过程中产生的有毒烟气填充整个焚烧空间，而焚烧设备内危险废物的焚烧是凭借其不断堆积坍落运动充分处理，即焚烧设备必须设定倾角（危险废物进口高于烟气出口），由此导致过热烟气有倒流现象，影响处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置，解决危险废物焚烧处理流程中的输料设备向紧邻焚烧设备进料的程序化问题，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染，解决了原生产中设备与工艺不能高效匹配的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案: 一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置包括输送单元、储料单元，所述输送单元包括输送机链板、输送机壳体，所述输送机链板套设于滚轮上，所述输送机壳体一端上部加设一料斗，输送机壳体另一端下部设有出料口；所述储料单元包括一级储料仓、一级密封翻板阀、二级储料仓、二级密封翻板阀，所述一级储料仓与出料口下方连接，所述一级储料仓下方设有一级密封翻板阀，所述一级密封翻板阀下方连接二级储料仓，所述二级储料仓下方连接二级密封翻板阀，所述二级密封翻板阀连接焚烧设备，所述一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆，所述电液推杆连接PLC控制器。

作为优化的，所述输送机链板上均匀设置有具有挡料与清料作用的掀板。

作为优化的，所述输送机壳体上安装有氮气集成管路，所述氮气集成管路与氮气自动填充装置连接，所述氮气自动填充装置与PLC控制器相连并受PLC控制器控制。

作为优化的，所述储料单元设有检修人孔。

作为优化的，所述一级密封翻板和二级密封翻板采用柔性金属封边。

作为优化的，所述料斗为锥形，底部设有导流锥。

最为优化的，所述输送机壳体材质为双相不锈钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设备在危险废物运送过程中整体密封，消除了有毒烟气逸散、泄露的可能，避免产生运输中对人员、环境的二次损害；可根据危险废物种类按其焚烧处理要求程序化进料，实现焚烧处理连续化运行，提高生产效率，降低设备运行负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送单元放大图；

图3为本实用新型储料单元放大图；

图4为本实用新型一级密封翻板阀/二级密封翻板阀工作状态演示图，A-翻板开启、B-翻版闭合。

图中所示：1、料斗， 2、导流锥3、氮气集成管路， 4、输送机壳体， 5、掀板， 6、一级储料仓，7、人孔，8、电液推杆，9、一级密封翻板阀，10、二级储料仓，11、柔性金属封边，12、二级密封翻板阀，13、PLC控制器，14、氮气自动填充装置，15、输送机链板，16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示的一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置包括输送单元、储料单元，所述输送单元包括输送机链板15、输送机壳体4，所述输送机链板套设于滚轮16上，所述输送机壳体4一端上部加设一锥形料斗1，料斗1底部设有导流锥22，输送机壳体4另一端下部设有出料口。料斗1中危险废物因自重滑落至输送机链板15上，输送机链板15上均匀设置有具有自动挡料与清料的掀板5，能够使危险废物落至输送机链板15上能够均匀分散在每个链板隔断中，不因危险废物掺混了黏性或流体类物质导致危险废物滚动成团，增大了破碎危险废物的燃烧范围宽度，同时输送机链板15运行至链板尾部时滚轮16同步链传动线速度，使掀板5自动收起，使整个链板下料顺畅无阻碍，避免了黏滞、沾挂，使整个设备清扫周期降低，保持了设备运行环境，减小了对设备的腐蚀。输送机壳体4采用双相不锈钢作为隔断材料，其上安装有氮气集成管路3，所述氮气集成管路3与氮气自动填充装置14连接，所述氮气自动填充装置14与PLC控制器13相连并受PLC控制器13控制，一旦运送过程中发生意外，即可触动氮气自动填充装置14，从氮气集成管路3向输送单元通入氮气，使危险废物安全送入焚烧设备，保证危险废物输送过程的安全性。

所述储料单元包括一级储料仓6、一级密封翻板阀9、二级储料仓10、二级密封翻板阀12，所述一级储料仓6与出料口下方连接，所述一级储料仓6下方设有一级密封翻板阀9，所述一级密封翻板阀9下方连接二级储料仓10，所述二级储料仓10下方连接二级密封翻板阀12，所述二级密封翻板阀12连接焚烧设备，所述一级密封翻板阀9和二级密封翻板阀12分别连接电液推杆8，所述电液推杆8连接PLC控制器13。危险废物经链板输送至一级储料仓6达设定储量后，一级密封翻板阀在二级密封翻板阀12关闭条件下打开，危险废物进入二级储料仓10，此时一级密封翻板阀9关闭，链板输送机继续运行，同时二级密封翻板阀12打开，危险废物进入焚烧设备，以上完成一次投料任务。破碎的危险废物经输送至一级储料仓6达到设定数值后，在保证二级密封翻板阀12关闭状态下，打开一级密封翻板阀9，危险废物由此下落完毕后；一级密封翻板阀9关闭二级密封翻板阀12打开，危险废物经密闭溜槽进入焚烧设备，以上机构运动经设定程序按时间差交替运行。一级密封翻板阀9和二级密封翻板阀12均采用柔性金属封边11，既保证翻板的强度又能保证密封性能，保证了在恶劣工况下的工作能力。一级密封翻板阀9和二级密封翻板阀12的动力由电液推杆8提供，结构紧凑，并在电液推杆8与储料仓之间设定安全距离，避免突发事故对电液推杆8损害，减小了次生事故发生的可能性。为了方便检修人员对储料单元中的部件进行检修，在储料单元的一侧设置有人孔7。PLC控制器13的信号接入中控室，中控室根据具体情况进行工艺参数调整。

本实用新型涉及的一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置，在研究危险废物具有毒性、感染性、反应性、腐蚀性、易燃性等理化性质后，为满足焚烧设备和废物种类处理方法匹配需求而设计，设备的输料过程与一、二级储料仓，一、二级密封翻板阀进行自控，根据危险废物种类按其焚烧处理要求程序化进料，实现焚烧处理连续化运行，提高生产效益，降低设备运行负荷，解决危险废物焚烧处理流程中的输料设备向紧邻焚烧设备进料的程序化问题及原生产中设备与工艺不能高效匹配的问题。

该设备在危险废物运送过程中整体密封，消除有毒烟气逸散、泄露的可能，满足了《国家危废名录》危险废物的运输要求，避免产生运输中对人员、环境的二次损害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。