一种漆包线生产废气的二次燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于处理漆包线生产废气的二次燃烧装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一种，包括导体和绝缘层，由导体裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。在高温烘焙过程中，绝缘漆中的溶剂挥发形成高浓度的VOCs（挥发性有机化合物的简称）废气，VOCs中仅含C、H、O三种元素，可通过催化燃烧转换为CO2和H2O进行排放。

然而，现有的催化燃烧设备往往难以做到充分的燃烧，导致VOCs废气中的一些有害气体被排放到大气中，造成空气污染。而且，现有的催化燃烧设备能量利用率低，需要消耗大量的能量，不利于环保节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能量利用率高、可燃烧充分的二次燃烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种漆包线生产废气的二次燃烧装置，包括外壳，外壳的底壁上设置有进气管，外壳的顶壁上设置有排气管，外壳内设置有内壳，外壳和内壳之间形成环形的隔热腔，内壳具有中空的内腔，内腔内自下而上地设置有加热室和燃烧室，加热室内设置有多根发热管，燃烧室内设置有贵金属催化剂，进气管穿过内壳的底壁并与加热室连通，排气管穿过内壳的顶壁并与燃烧室连通；内壳的第一侧壁外设置有预热腔，第一侧壁上贯穿地设置有多个第一通孔，第一通孔连通预热腔和加热室，预热腔的第二侧壁上贯穿地设置有空气补充管。

进一步的方案是，预热腔位于隔热腔内，空气补充管从外壳的第三侧壁穿出。

进一步的方案是，预热腔内设置有沿竖直方向延伸的挡板，挡板将预热腔分隔成第一腔体和第二腔体，空气补充管位于第一腔体的底部，第一通孔位于第二腔体的底部，挡板的上端设置有缺口，缺口连通第一腔体和第二腔体。

进一步的方案是，加热室和燃烧室之间设置有隔板，隔板上贯穿地设置有多个第二通孔。

更进一步的方案是，燃烧室内设置有固定架，固定架上设置有蜂窝状的陶瓷催化块，贵金属催化剂附着在陶瓷催化块的表面。

进一步的方案是，燃烧室内设置有固定架，固定架上设置有蜂窝状的金属催化块，贵金属催化剂附着在金属催化块的表面。

本实用新型的有益效果是：通过在内壳的侧壁外设置预热腔，利用燃烧室内燃烧释放的热量对从空气补充管补充的新鲜空气进行预热，防止常温或低温的新鲜空气与VOCs废气混合后降低混合气体的温度，新鲜空气通过第一通孔后与VOCs废气充分混合，蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块提高了废气与贵金属催化剂的接触面积，有利于VOCs废气的充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的二次燃烧装置实施例的结构图。

图2是本实用新型的二次燃烧装置实施例的剖视图。

图3是本实用新型的二次燃烧装置实施例的局部剖视图。

图4是本实用新型的二次燃烧装置实施例的隔板的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

漆包线生产过程中产生的高浓度VOCs废气，仅通过一次催化燃烧无法将其中的VOCs全部燃烧，通过本实用新型的二次燃烧装置可将剩余的VOCs充分燃烧，达到清洁排放标准。

参见图1，图1是本实用新型的二次燃烧装置实施例的结构图。本实施例的二次燃烧装置包括外壳1，外壳1具有长方体形的结构，在外壳1的底壁上设置有横截面为长方形的进气管2，在外壳1的顶壁上设置有横截面为长方形的排气管3，外壳1的第一侧壁11和第二侧壁12上设置有加热部件4，空气补充管5从外壳1的第三侧壁13的表面穿出。

参见图2，图2是本实用新型的二次燃烧装置实施例的剖视图。外壳1内设置有内壳6，内壳6由金属材料制成，外壳1和内壳6之间形成环形的隔热腔100，内壳6具有长方体形的结构，内壳6具有中空的内腔，内腔内自下而上地设置有加热室60和燃烧室61，加热室60和燃烧室61之间设置有隔板62。加热室60内设置有六根发热管600，进气管2穿过内壳的底壁并与加热室60连通。燃烧室61内设置有三层固定架610，每一层固定架610上均设置有多个催化块611，催化块611使用蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块，催化块611上附着有大量的贵金属催化剂，贵金属催化剂使用铂、钯、铑、银或钌等中的一种或多种。由于催化块611具有蜂窝状的结构，从而大大提高了VOCs废气与贵金属催化剂的接触面积，使得VOCs废气在燃烧室61内充分燃烧，VOCs废气在燃烧室61内燃烧过程中释放大量的热量。排气管3穿过内壳6的顶壁并与燃烧室61连通。

内壳6的侧壁63外设置有预热腔200，侧壁63位于内壳6的内腔和预热腔200之间，预热腔200位于隔热腔100内，空气补充管5贯穿地设置在预热腔200的侧壁201上。燃烧室61内的热量经过侧壁63传递至预热腔200内。

参见图3，图3是本实用新型的二次燃烧装置实施例的局部剖视图。预热腔200内设置有沿竖直方向延伸的挡板210，挡板210将预热腔200分隔成第一腔体202和第二腔体203，挡板210的上端设置有缺口211，缺口211将第一腔体202和第二腔体203连通。空气补充管5位于第一腔体202的底部，侧壁63上在位于第二腔体203的底部位置贯穿地设置有多个第一通孔204，第一通孔204均匀分散的设置在第二腔室203的底部，第一通孔204将预热腔200和加热室60连通。新鲜空气从空气补充管5进入预热腔200内，沿着图3所示的方向流动，新鲜空气首先充满第一腔体202，然后从缺口211进入第二腔体203内，再从第二腔体203底部的第一通孔204进入加热室60内，与经过一次燃烧的VOCs废气混合，提高VOCs废气中的氧气含量。新鲜空气通过这种方式流动后，每次补充的新鲜空气均从第一腔体202进入第二腔体203，再经过第一通孔204分散后与加热室60内的VOCs废气混合，新鲜空气在通过预热腔200的过程中，与燃烧室61发生热交换，新鲜空气的温度升高，由于在第二腔体203的底部设置多个第一通孔204，升温后的新鲜空气分散成多股气流进入加热室60内，使得新鲜空气与加热室60内的VOCs废气充分混合。

参见图4，图4是本实用新型的二次燃烧装置实施例的隔板的结构图。隔板62上贯穿地设置有大量的第二通孔620，第二通孔620均匀的设置在隔板62的表面上。

下面结合图1至图4详细说明本实用新型的二次燃烧装置的工作原理。经过一次燃烧的VOCs废气通过进气管2进入加热室60内，同时通过空气补充管5向加热室60内补充新鲜空气，新鲜空气经过预热腔200预热后温度升高，在加热室60内与VOCs废气充分混合，VOCs废气经过设置在加热室60内的发热管600加热后温度达到催化燃烧的温度，VOCs废气与新鲜空气的混合气体通过隔板62后均匀分散的进入燃烧室61内，在催化块611上的贵金属催化剂的催化作用下充分燃烧，最后从排气管3排出。漆包线生产过程中的高浓度VOCs废气经过本实用新型的二次燃烧装置催化燃烧后，完全转换为CO2和H2O，实现清洁排放，防止环境污染。本实用新型的二次燃烧装置充分利用了燃烧室61燃烧过程中释放的热量，对新鲜空气进行预热，防止低温的新鲜空气与加热后的VOCs废气混合降低VOCs废气的温度，有利于VOCs废气的充分燃烧，不需要额外的装置对新鲜空气进行加热，降低了能量的损耗。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，还可以在隔热腔内设置隔热材料；或者外壳和内壳形状进行简单的改变，再或者对进气管和排气管的位置进行简单的调整等。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。