一种双油缸出渣机的制作方法

本实用新型涉及一种出渣机，特别涉及一种双油缸出渣机。

背景技术：

出渣机是一种锅炉出渣设备，煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积；从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。在冷渣机出口还可以配置锁气器；灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100mm，输送距离4-7m，水平安装。现有的出渣机不方便对炉渣进行冷却处理，对炉渣进行摆动搅拌不方便，不能使炉渣充分地浸渍在冷却水中。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率的双油缸出渣机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双油缸出渣机，包括机架，机架上设有冷却仓，冷却仓的内部为冷却处理腔，冷却仓的顶部设有进料管道，进料管道的顶端设有进料口，冷却仓的前部设有出料口；冷却仓的内部安装有推渣器，推渣器安装在冷却处理腔内；冷却仓的顶部设有一对油缸，油缸安装在冷却仓的顶部两侧，油缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有摇臂，摇臂的一端与活塞杆的前端连接，摇臂的另一端设有摆动轴座，摆动轴座之间设有摆动轴，摆动轴套装有推渣连杆，推渣连杆的一端与摆动轴连接，推渣连杆的另一端与推渣器连接。

进一步地，所述机架上设有油缸支座，油缸支座与机架之间设有第二固定件；油缸的后部与油缸支座之间设有第一安装轴，机架上设有防磨垫，防磨垫上设有制动板，制动板安装在油缸的后部位置。

进一步地，所述冷却仓的后部设有第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔，第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔依次连通，第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔的底部与冷却处理腔连通；第一储水腔的顶部设有第一盖板，第二储水腔的顶部设有第二盖板，第三储水腔的顶部设有第三盖板，第一盖板、第二盖板以及第三盖板分别安装在冷却仓的顶部。

进一步地，所述第一盖板与第二盖板呈钝角布置，第二盖板与第三盖板呈钝角布置；第一盖板与第二盖板之间呈125°角布置，第二盖板与第三盖板之间呈125°角布置。

进一步地，所述摇臂与活塞杆的前端之间设有压盖；压盖与摇臂之间设有第一固定件；压盖与摇臂之间设有第三固定件。

进一步地，所述推渣连杆的另一端与推渣器之间设有第二安装轴。

进一步地，所述冷却仓的顶部设有最高水位线。

进一步地，所述冷却仓的底部侧壁位置设有检查门，检查门与冷却仓的上下部之间设有楔铁，检查门与冷却仓的左右部之间设有连接件，连接件的一端与冷却仓之间设有固定销，连接件的另一端与检查门之间设有第一开口销，检查门与冷却仓之间设有密封件。

进一步地，所述推渣器包括推渣座，推渣座的中部设有弯折部，推渣座的底部设有摆座，摆座的底面为弧面形状，冷却处理腔的内底面为弧面形状，摆座安装在冷却处理腔的内底面。

进一步地，所述摆座的中部两侧均设有定位座，定位座之间设有插接轴，插接轴套装有摆轮，摆轮安装在冷却处理腔的内底面。

进一步地，所述进料管道的内部设有刮板，刮板的上端安装在刮板座上，刮板座安装在进料管道的内侧壁，刮板的上端与刮板座之间设有销轴，销轴的两端设有第二开口销，第二开口销安装在刮板座的侧部，刮板的下端设置在推渣器的对内朝向面位置。

进一步地，所述摆动轴座与摆动轴的一侧设有第一固定键，摆动轴座与摆动轴的另一侧设有第二固定键。

采用上述技术方案的双油缸出渣机，该出渣机用于将各种焚烧炉尾部燃尽后的炉渣进行冷却并排出；操作者将待处理的炉渣通过进料管道的进料口倒入冷却仓的冷却处理腔内，同时通过进料管道的进料口还可以将冷却水直接倒入冷却处理腔内，使炉渣浸于冷却水中；油缸通过活塞杆控制摇臂实现摆动，摇臂的摆动带动摆动轴座实现摆动，通过摆动轴座带动摆动轴实现摆动，摆动轴通过推渣连杆带动推渣器在冷却处理腔内实现来回往复摆动，通过推渣器对冷却水中的炉渣进行摆动操作，使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，操作者加大油缸的马力，油缸通过活塞杆、摇臂、摆动轴座、摆动轴以及推渣连杆控制推渣器将冷却水中的炉渣推出，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双油缸出渣机的俯视图。

图2为图1中a-a剖面图。

图3为本实用新型所述检查门的结构示意图。

图4为本实用新型所述推渣器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种双油缸出渣机，包括机架1，机架1上设有冷却仓32，冷却仓32的内部为冷却处理腔33，冷却仓32的顶部设有进料管道34，进料管道34的顶端设有进料口35，冷却仓32的前部设有出料口36；冷却仓32的内部安装有推渣器13，推渣器13安装在冷却处理腔33内；冷却仓32的顶部设有一对油缸30，油缸30安装在冷却仓32的顶部两侧，油缸30的前部设有活塞杆6，活塞杆6的前端设有摇臂8，摇臂8的一端与活塞杆6的前端连接，摇臂8的另一端设有摆动轴座9，摆动轴座9之间设有摆动轴10，摆动轴10套装有推渣连杆11，推渣连杆11的一端与摆动轴10连接，推渣连杆11的另一端与推渣器13连接。

本实用新型双油缸出渣机，该出渣机用于将各种焚烧炉尾部燃尽后的炉渣进行冷却并排出；操作者将待处理的炉渣通过进料管道34的进料口35倒入冷却仓32的冷却处理腔33内，同时通过进料管道34的进料口35还可以将冷却水直接倒入冷却处理腔33内，使炉渣浸于冷却水中；油缸30通过活塞杆6控制摇臂8实现摆动，摇臂8的摆动带动摆动轴座9实现摆动，通过摆动轴座9带动摆动轴10实现摆动，摆动轴10通过推渣连杆11带动推渣器13在冷却处理腔33内实现来回往复摆动，通过推渣器13对冷却水中的炉渣进行摆动操作，使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，操作者加大油缸30的马力，油缸30通过活塞杆6、摇臂8、摆动轴座9、摆动轴10以及推渣连杆11控制推渣器13将冷却水中的炉渣推出，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。

优选地，机架1上设有油缸支座2，油缸支座2与机架1之间设有第二固定件29；油缸30的后部与油缸支座2之间设有第一安装轴5，机架1上设有防磨垫3，防磨垫3上设有制动板4，制动板4安装在油缸30的后部位置；通过油缸支座2对油缸30进行固定，通过制动板4可对油缸30进行制动操控。

优选地，冷却仓32的后部设有第一储水腔37、第二储水腔38以及第三储水腔39，第一储水腔37、第二储水腔38以及第三储水腔39依次连通，第一储水腔37、第二储水腔38以及第三储水腔39的底部与冷却处理腔33连通；第一储水腔37的顶部设有第一盖板21，第二储水腔38的顶部设有第二盖板22，第三储水腔39的顶部设有第三盖板25，第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板25分别安装在冷却仓32的顶部；通过第一储水腔37、第二储水腔38以及第三储水腔39方便储存冷却水，使冷却水充满冷却处理腔33，对冷却处理腔33内的炉渣进行充分冷却。

优选地，第一盖板21与第二盖板22呈钝角布置，第二盖板22与第三盖板25呈钝角布置；第一盖板21与第二盖板22之间呈125°角布置，第二盖板22与第三盖板25之间呈125°角布置；通过第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板25对第一储水腔37、第二储水腔38以及第三储水腔39的顶部进行密封操控。

优选地，摇臂8与活塞杆6的前端之间设有压盖7；压盖7与摇臂8之间设有第一固定件27；压盖7与摇臂8之间设有第三固定件31；方便对摇臂8与活塞杆6以及压盖7与摇臂8进行固定安装。

优选地，推渣连杆11的另一端与推渣器13之间设有第二安装轴12；方便安装。

优选地，冷却仓32的顶部设有最高水位线40；不能超过最高水位线40，大大提高了安全性。

优选地，冷却仓32的底部侧壁位置设有检查门17，检查门17与冷却仓32的上下部之间设有楔铁18，检查门17与冷却仓32的左右部之间设有连接件19，连接件19的一端与冷却仓32之间设有固定销20，连接件19的另一端与检查门17之间设有第一开口销26，检查门17与冷却仓32之间设有密封件；操作者还可以打开检查门17，方便对冷却仓32的内部进行维修与排污。

优选地，推渣器13包括推渣座41，推渣座41的中部设有弯折部42，推渣座41的底部设有摆座43，摆座43的底面为弧面形状，冷却处理腔33的内底面为弧面形状，摆座43安装在冷却处理腔33的内底面；油缸30通过活塞杆6、摇臂8、摆动轴座9、摆动轴10以及推渣连杆11控制推渣座41与摆座43在冷却处理腔33内实现摆动操作，将冷却水中的炉渣推出，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。

优选地，摆座43的中部两侧均设有定位座44，定位座44之间设有插接轴46，插接轴46套装有摆轮45，摆轮45安装在冷却处理腔33的内底面；摆座43通过摆轮45在冷却处理腔33内实现摆动操作，将冷却水中的炉渣推出，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。

优选地，进料管道34的内部设有刮板14，刮板14的上端安装在刮板座16上，刮板座16安装在进料管道34的内侧壁，刮板14的上端与刮板座16之间设有销轴15，销轴15的两端设有第二开口销28，第二开口销28安装在刮板座16的侧部，刮板14的下端设置在推渣器13的对内朝向面位置；推渣器13在摆动操作的过程中，通过刮板14可对推渣器13上的炉渣刮下去，刮到冷却处理腔33内，对炉渣进行充分冷却处理。

优选地，摆动轴座9与摆动轴10的一侧设有第一固定键23，摆动轴座9与摆动轴10的另一侧设有第二固定键24；固定更加牢固。

优选地，出料口36采用喇叭结构，保障了炉渣不卡涩。

本实用新型双油缸出渣机采用双油缸设计，最大出渣量为15m³/h，最大进渣颗粒度≤750mm，该出渣机的推渣压力可根据实际需要进行随意调节0-20mpa。该出渣机局部采用特种耐磨钢板加工制作，同时采用三维仿真优化设计，大大提高了出渣机的使用寿命。为防止锅炉烟气从出渣机内部溢流，在出渣机内设计有水密封，既保障炉渣的完全冷却又防止锅炉烟气外溢，保障了使用厂区的环境卫生。在出渣机内部设计有小车提升器，当小车后退时，提升器工作，小车不与底部耐磨板接触，尾部冷却水箱的水通过小车与耐磨板的间隙进入到出渣机中部，进行炉渣冷却，保障了出渣机尾部冷却水箱不会出来集渣或涌渣的现象，减少了人工二次掏渣的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。