加料装置及沸腾炉的制作方法

本实用新型涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种加料装置及沸腾炉。

背景技术：

在冶金化工行业，早期的加料方式是通过抛料机加料，这种加料方式物料容易卡死抛料皮带，导致抛料皮带不能运行，需要准备多台抛料机以备更换，不光增加了维护成本，而且降低了沸腾炉的作业率。而且经抛料机进入沸腾炉内的物料分散效果并不理想，导致沸腾炉内物料不能均匀燃烧。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种加料装置及沸腾炉，主要目的是提高沸腾炉内物料的分散效果。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种加料装置，该加料装置包括：送料机构和导料部；导料部包括滑槽和吹气管，所述滑槽的一端连接于炉体的进料口的下边缘，另一端连接于所述送料机构的输出端，所述滑槽自所述滑槽的另一端向所述滑槽的一端倾斜，所述滑槽的表面设有通孔，所述吹气管连接于所述通孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述滑槽的宽度方向排列。

可选的，所述通孔的形状为鸭嘴形。

可选的，所述通孔位于所述滑槽的另一端侧。

可选的，所述导料部还包括伸缩板和限位件，所述滑槽的一端转动连接于进料口，另一端转动连接于所述伸缩板的一端，所述伸缩板的另一端转动连接于所述送料机构的输出端，所述限位件的一端固定连接于所述滑槽的下侧面，另一端活动连接于炉体，用于调整所述滑槽的倾斜角度。

可选的，所述导料部还包括导风板，所述导风板位于所述通孔的上方，所述导风板的一侧边固定连接于所述滑槽的上表面，另一侧边和所述滑槽的上表面之间形成开口，所述开口朝向所述滑槽的一端。

可选的，所述送料机构为皮带输送机构。

另一方面，本实用新型还提供一种沸腾炉，其包括：炉体和前述任一所述的加料装置，所述炉体的侧壁设有进料口，所述加料装置设置于所述进料口处。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

物料经所述送料机构的输出端到达所述滑槽，并沿滑槽的斜面下滑，当物料经过通孔处时，部分物料被吹风管吹出的气流吹离滑槽的上表面一定距离，并向炉体的进料口内沿抛物线的轨迹运动，最终下落至离进料口较远的炉床位置；另一部分物料继续沿滑槽的斜面运动，并下落至离进料口较近的炉床位置。在本装置中，由于滑槽斜面和吹气管的共同作用，相对于抛料机，提高了沸腾炉内物料的分散效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种加料装置的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：滑槽1、吹气管2、进料口3、送料机构4、通孔5、盖板6、手阀7、限位件8、插孔9、限位孔10、第一滑板11、第二滑板12、滑轨13、导风板14、炉体15、炉床16。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图3所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的加料装置，其包括：送料机构4和导料部；导料部包括滑槽1和吹气管2，滑槽1的一端连接于炉体15的进料口3的下边缘，另一端连接于送料机构4的输出端，滑槽1自滑槽1的另一端向滑槽1的一端倾斜，滑槽1的表面设有通孔5，吹气管2连接于通孔5。

加料装置的工作过程如下:

物料经送料机构4的输出端到达滑槽1，并沿滑槽1的斜面下滑，当物料经过通孔5处时，部分物料被吹风管吹出的气流吹离滑槽1的上表面一定距离，并向炉体15的进料口3内沿抛物线的轨迹运动，最终下落至离进料口3较远的炉床16位置；另一部分物料继续沿滑槽1的斜面运动，并下落至离进料口3较近的炉床16位置。

在本实用新型的技术方案中，由于滑槽1斜面和吹气管2的共同作用，相对于抛料机，提高了沸腾炉内物料的分散效果。

如图1所示，具体的,滑槽1可以固定焊接于进料口3的下边缘，进料口3上边缘的外侧固定焊接有盖板6。送料机构4输送物料至滑槽1另一端上表面时，物料和滑槽1撞击产生扬尘，同时，吹气管2吹出的气流使物料扬尘，盖板6避免大量灰尘飞扬至炉体15外部。

如图1和图3所示，具体的，吹气管2的一端连接于通孔5，另一端连接于空气压缩机，用于将空气压缩机产生的压缩空气引流至滑槽1的上表面。吹气管2设有手阀7，便于控制吹气管2吹出的气压的大小。

如图1所示，具体的，滑槽1的左右两侧设置有挡板。当物料沿滑槽1的斜面下滑的过程中，挡板避免物料脱离滑槽1表面而漏料。

在具体实施方式中，通孔5的数量为多个，多个通孔5沿滑槽1的宽度方向排列。

在本实施方式中，具体的，还包括多个分支管，沿滑槽1宽度方向排列的多个通孔5在同一排，每一个分支管的一端连接于吹气管2，另一端连接于其中一个通孔5。当物料自滑槽1的另一端下滑的过程中，每一部分物料必然经过其中一个通孔5，每一部分物料都有被吹离滑槽1的可能，而且获得同样压力气流的动能，从而使掠过通孔5并飞起的物料以同样的速度向炉膛内前进。

在具体实施方式中，通孔5的形状为鸭嘴形。

在本实施方式中，具体的，经鸭嘴形的通孔5吹出的气流呈层状运动，便于带动掠过通孔5的物料呈抛物面状飞起，从而进一步提高被吹起的物料的速度的同一性，以使物料均匀分散开在炉床16上。

如图1所示，在具体实施方式中，通孔5位于滑槽1的另一端侧。

在本实施方式中，具体的，如果通孔5太靠近滑槽1的一端，滑槽1上被吹起的部分物料都沉降于离进料口3较远的炉床16位置，也达不到使物料均匀分散于炉床16的目的。

如图2所示，在具体实施方式中，导料部还包括伸缩板和限位件8，滑槽1的一端转动连接于进料口3，另一端转动连接于伸缩板的一端，伸缩板的另一端转动连接于送料机构4的输出端，限位件8的一端固定连接于滑槽1的下侧面，另一端活动连接于炉体15，用于调整滑槽1的倾斜角度。

如图2所示，在本实施方式中，具体的，进料口3的下边缘固定有水平的平板，滑槽1的一端转动连接于平板位于炉体15内的部分，平板位于炉体15外的部分开设有插孔9，限位件8呈圆弧形，限位件8的弧心位于滑槽1的一端，限位件8滑动连接于插孔9，限位件8均布有多个限位孔10，靠近插孔9的其中一个限位孔10活动插接有插销，用于限制限位件8插入插孔9的长度，以调整限位件8在平板上方部分的长度，以调整滑槽1的倾斜角度。

如图2所示，具体的，伸缩板包括第一滑板11和第二滑板12，第一滑板11的下侧面固定焊接有滑轨13，第二滑板12滑动连接于滑轨13内，其中，第二滑板12远离第一滑板11的一端转动连接于滑槽1的另一端，第一滑板11远离第二滑板12的一端转动连接于送料机构4的输出端。在调整滑槽1倾斜角度的过程中，滑槽1的另一端带动伸缩板转动，但是第一滑动板和第二滑动板可以相互远离或者相互靠近，所以伸缩板可伴随滑槽1的转动而伸长或缩短，送料机构4送出的物料可以依次沿伸缩板和滑槽1滑动至炉体15内。

具体的，吹气管2和空气压缩机之间设置有橡胶管，橡胶管的一端连接于吹气管2，另一端连接于空气压缩机的出口。橡胶管的柔性可以适应滑槽1的转动，同时向通孔5吹气。

如图3所示，在具体实施方式中，导料部还包括导风板14，导风板14位于通孔5的上方，导风板14的一侧边固定连接于滑槽1的上表面，另一侧边和滑槽1的上表面之间形成开口，开口朝向滑槽1的一端。

在本实施方式中，具体的，导风板14将吹气管2吹出的气流调整至开口方向，气流方向更趋近于滑槽1的平面延伸方向，物料运动的方向和气流的方向更趋于一致，气流可以将掠过通孔5的物料吹出更远的距离，提高了气流的利用效率。

在具体实施方式中，送料机构4为皮带输送机构。

如图2所示，在本实施方式中，具体的，皮带输送机构包括皮带、输送辊和支架，输送辊转动连接于支架，皮带传动连接于输送辊。第一滑板11远离第二滑板12的一端转动连接于支架。伸缩板的转动不影响皮带的传动，保证物料的顺利输送。

另一方面，本实用新型的另一个实施例还提供一种沸腾炉，其包括：炉体15和前述任一加料装置，炉体15的侧壁设有进料口3，加料装置设置于进料口3处。

具体的，滑槽1的一端连接于炉体15的进料口3的下边缘。在设置该加料装置的炉体15内，物料均匀分散于炉床16上，便于炉体15内物料流态化的形成，便于炉体15内物料的充分燃烧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。