专利名称：一种废液焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用废液焚烧炉，特别是一种用于焚烧焦化过程产生的废氨水的焚烧炉。
目前，现有用于焚烧焦化过程产生的废氨水的焚烧炉是由燃烧器、废氨水喷入装置和炉体组成，其存在如下不足(1)废氨水喷咀与燃烧器布置在同一侧面上，废氨水喷咀进口方向不合理，焚烧不充分，且雾滴易溅到炉膛壁上；(2)没有二次空气口废气中的氮、硫有害气体含量不易达到国家规定排放标准，且焚烧炉的热工效率低。
本实用新型的目的在于提供一种废液焚烧炉，在其炉体上设有二次空气口，使烟气充分燃烧，满足国家环保规定的排放标准。
为实现此目的，本实用新型采取的技术措施是(如
图1)一种废液焚烧炉，它是由燃烧器1、废液喷入装置2、炉体3组成；其特征是在炉体的前花墙17后设二次进风口4。
本实用新型一种废液焚烧炉的优点是设置二次空气口使裂解气完全燃烧，外排废气中的氮、硫有害气体含量达到国家规定排放标准，并使其热工效率提高。
以下结合附图和实施例介绍本实用新型一种废液焚烧炉的结构特点和详细内容。
图1为一种废液焚烧炉的结构图。
如
图1所示的实施例，一种废液焚烧炉，它是由燃烧器1、废液喷入装置2、炉体3组成。在炉体3内设置前花墙17，作用是阻止燃烧火焰过长、维持炉膛内的体积热强度；在炉体3的前花墙17后设二次进风口4，其作用是使废气中的可燃成分充分燃烧，外排废气中的氮、硫有害气体含量达到国家规定排放标准，二次进风口4可径向布置3至8个；在炉体3的二次进风口4后与设置在炉体3后部的烟气出口13前设置后花墙15，作用是防止燃烧火焰进入废热锅炉；炉体3的外壳11制做成两变径段和与其相连接的斜面段，接燃烧器1端的直径小于炉体3的燃烧段，喷嘴10设置于斜面段上，在外壳11内有耐火材料内衬12；支座14位于炉体3的下部，在炉体3的前段、中段、后段和出口处分别设置测温、测压仪表接管16，在炉体3前段位于燃烧器1的燃烧口附近设置检查孔18和点火接管20，在炉体3的前端侧面上设有观察燃烧情况的视镜19。废氨水喷入装置2由环形管5、阀门6、连接弯管7、套管8、冷空气进口接管9及废氨水喷嘴10组成，环形管5通过阀门6与连接弯管7连接，连接弯管7穿过套管8并与套管8的外端面法兰密封连接，套管8的侧面设有冷空气进口接管9，其作用是冷却喷嘴10，套管8的前端焊接在炉体3的斜面段上，向炉体3斜后方向插入的连接弯管7的前端连接废氨水喷嘴10，可螺纹连接或法兰连接，设置在炉体3上的喷嘴10的喷口方向对准炉体3的中心，且与炉体3的中心线成30°～60°的夹角，并与喷嘴10的喷洒角配合，不使废氨水溅到炉墙上为准，通过环形管5接至炉体3内的废氨水喷嘴10可在径向上均布4至12个，使其焚烧均匀充分。燃烧器1设置在炉体3前端的端盖上，通过法兰连接，在燃烧器1上设有一次空气入口和燃气入口，燃烧器1可采用涡流式燃气烧嘴。
可燃气体与一次空气由燃烧器1送入炉体3内，二者在燃烧器1内充分混合后经点燃在炉体3内燃烧，废氨水经雾化喷咀10喷出后成雾滴状喷入炉体3内，在火焰作用下进行焚烧。烟气在进入前花墙17和后花墙15之间时，加入二次空气，使裂解气完全燃烧并稀释烟气，燃烧后的气体经过烟气出口13流向废热锅炉或外排。
权利要求1.一种废液焚烧炉，它是由燃烧器(1)、废液喷入装置(2)、炉体(3)组成；其特征是在炉体(3)的前花墙(17)后设二次进风口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种废液焚烧炉；其特征是在炉体(3)的二次进风口(4)后与设置在炉体(3)后部的烟气出口(13)前设置后花墙(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种废液焚烧炉；其特征是设置在炉体(3)上的喷咀(10)的喷口方向对准炉体(3)的中心，且与炉体(3)的中心线成30°～60°夹角。
4.根据权利要求3所述的一种废液焚烧炉；其特征是炉体(3)的外壳(11)制作成两变径段和与其相连接的斜面段，喷咀(10)设置于斜面段上。
专利摘要本实用新型涉及一种废液焚烧炉。其特征是在炉体(3)的前花墙(17)后设有二次进风口(4),使烟气中的有害气体充分燃烧分解,并在二次进风口(4)后与烟气出口(13)前设置后花墙,设置在炉体(3)上的喷嘴(10)的喷口方向对准炉体(3)的中心且与炉体3的中心线成30°～60°夹角,其具有喷嘴布置合理、热工效率高、外排废气中的氮、硫有害气体含量达到国家规定排放标准等特点。
文档编号F23G7/04GK2359570SQ98238890
公开日2000年1月19日 申请日期1998年9月16日 优先权日1998年9月16日
发明者胡学谦, 曹庆壮, 刘其林, 于义林 申请人:冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院