废焦油燃烧智能控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废焦油燃烧智能控制装置，特别是涉及废弃焦油的燃烧处理装置的节能环保产品设计制造。
【背景技术】
[0002]目前，在国内碳素行业生产铝用阳极、碳电极、特碳的焙烧过程中，一般用电捕除尘器减少烟气的排放，过程中可回收大量的电捕焦油，内含大量有害物质。厂家多按废弃物做外销处理，随着国家对环保的要求越来越严格，废弃电捕焦油需做无害处理，因电捕焦油的物理、化学性质比较有特殊，由特定处理厂家处理，并按量收取处理费用，增加了企业的生产成本，市场竞争形势比较严峻。厂家又缺乏相关的处理技术和设备，为此，结合厂家生产实际，制造一种方便、高效、环保的处理设备是符合厂家和社会利益的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方便、高效、环保的处理设备是符合厂家和社会利益的废焦油燃烧智能控制装置。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:废焦油燃烧智能控制装置，该装置与燃烧器通过管路相连接，包括支撑装置以及分别安装在所述支撑装置上的承装有废焦油的油罐、用于储存气体的储气装置、电控系统、气动隔膜栗、用于从所述储气装置提取并预热气体的供气系统、用于从油罐中抽取焦油的供油系统和用于混合焦油和气体的雾化装置，所述油罐与供油系统通过管路相连通，所述供气系统与储气装置通过管路相连通，所述气动隔膜栗安装在供油系统上且与电控系统电连接，所述供油系统和供气系统分别通过管路与雾化装置相连通，所述雾化装置与燃烧器通过管路相连通；
[0005]所述油罐内部安装有用于加热焦油的自动电加热装置。
[0006]本发明的有益效果是:所述电控系统根据监测到的焦油目标温度启动气动隔膜栗抽取焦油，同时调控供气系统提取并预热气体，抽出的焦油通过供油系统进入雾化装置，预热的气体通过供气系统进入雾化装置，焦油和气体在雾化装置中混合后通过管路进入燃烧器中对炉室加热。通过焦油高温燃烧系统完成废焦油燃烧，可替代部分天然气，燃烧满足焙烧工艺曲线升温要求。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0008]进一步，所述支撑装置包括至少六个立柱和矩形安装面板，所述安装面板水平布置，至少六个所述立柱对称安装在安装面板下表面两侧;所述储气装置安装在安装面板的上表面中部，所述油罐底部焊接有支架，所述油罐安装在储气装置上方且通过支架固定在安装面板的上表面上;所述电控系统安装在油罐一侧的安装面板上，所述气动隔膜栗、供气系统、供油系统、雾化装置和燃烧器分别安装在油罐另一侧的安装面板上。
[0009]采用上述进一步技术方案的有益效果为支撑装置可以稳定容纳多种装置结构，同时易于拆卸。
[0010]进一步，所述储气装置包括两个储气罐，两个所述储气罐内部相连通且对称安装在安装面板上表面中部。
[0011]进一步，所述供气系统包括进气管路、储气罐取气管路、控制气管路、气体预热管路、隔膜栗供气管路和雾化管路，两个所述储气罐中的一个所述储气罐上设有进气口和取气口，所述进气管路一端焊接在进气口上并与其连通，其另一端设有阀门；所述储气罐取气管路一端通过活接安装在取气口上，其另一端通过转接口分别与所述控制气管路、气体预热管路和隔膜栗供气管路的一端相连接;所述控制气管路的另一端安装有阀门，所述控制气管路上安装有三联体和减压阀；所述隔膜栗供气管路末端安装有二联体，所述二联体通过管路与气动隔膜栗相连接;所述气体预热管路的另一端安装有阀门，所述雾化管路的一端通过活接与气体预热管路相连接，其另一端与雾化装置通过活接相连接。
[0012]进一步，所述油罐上开设有出油口和回油口，所述供油系统包括隔膜栗进口管路、隔膜栗出口管路、出油管路、回油管路和吹扫管路，所述隔膜栗进口管路的一端连接并连通所述出油口，另一端连接并连通在所述气动隔膜栗的进口；所述隔膜栗出口管路的一端连接并连通气动隔膜栗的出口，另一端与所述出油管路的一端通过活接相连通;所述出油管路的另一端通过金属软管与雾化装置相连接;所述回油管路一端连接并连通在回油口，另一端与出油管路另一端相连通;所述吹扫管路的一端与气体预热管路通过活接相连接并连通，其另一端通过活接安装在所述隔膜栗进口管路上;所述出油管路上安装有气动球阀，所述气动球阀通过管路与控制气管路相连通，该管路上安装有手动球阀；所述雾化管路上安装有电磁阀，所述气动球阀和电磁阀均与电控系统电连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是在燃烧系统上设置200kg的焦油储油罐，储油罐设有自动电加热装置用于焦油的二次加热除水，罐体底部设有排污阀，焦油循环栗采用高温油栗，焦油管线采用温度自调节式电伴热线进行加热，管线包裹保温岩棉管。
[0014]进一步，所述电控系统包括用于控制油罐温度的闭环独立系统和用于控制所述电磁阀以及气动球阀对燃烧器进行焦油全压脉宽的间歇式控制系统，所述闭环独立系统包括第一 CMT控制模块以及与所述第一 CMT控制模块分别通过电线连接的油罐温度传感模块、柜内接触器和液位传感模块;所述间歇式控制系统包括第二 CMT专用控制模块以及与所述第二 CMT控制模块分别通过电线连接的柜内继电器和炉室温度传感模块，所述电磁阀以及气动球阀分别与第二 CMT专用控制模块通过电线连接;所述燃烧器内安装有油罐温度传感器和液位计，所述油罐温度传感器与温度传感模块通过电线连接，所述液位计和液位传感模块通过电线连接;所述炉室内安装有炉室温度传感器，所述炉室温度传感器与炉室温度传感模块通过电线连接；
[0015]所述电控系统安装在控制箱内，所述控制箱安装在安装面板上，所述控制箱一侧安装有用于降低控制箱内温度的空调，所述空调侧壁安装有用于承装电缆的电缆挂架。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是配有自动温度控制空调，用于柜内仪表及电器件降温。控制箱电力电源从炉室的控制箱上32A五极插座引入。所述电控系统根据监测到的焦油目标温度启动气动隔膜栗抽取焦油，同时调控供气系统提取并预热气体，抽出的焦油通过供油系统进入雾化装置，预热的气体通过供气系统进入雾化装置，焦油和气体在雾化装置中混合后通过管路进入燃烧器中对炉室加热;所述电控系统内预设定的指令包括:完成焙烧温度自动化控制即完成废焦油和雾化风配比控制温度;完成油罐内焦油的温度控制;完成压缩雾化风罐外层换热控制;完成焦油输送和回流的控制即出口压力控制;完成焦油和雾化风切断和吹扫的控制;完成油罐的液位监控和报警;完成栗输送故障报警控制;完成停电和炉窑无负压安全保护切断燃料保护作用;完成焙烧曲线设计和升温速率的设计；完成焦油及雾化风输送保温自动加热控制;完成实时曲线，完成历史曲线及记录设计。
[0017]进一步，所述雾化装置为雾化器。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是该系统需要压缩空气，雾化装置完成废热焦油雾化，对于燃烧效率有很重要作用。
[0019]进一步，所述燃烧器为压缩空气雾化式燃烧器。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是焦油燃烧器系采用压缩空气雾化式燃烧器，燃烧特点:火焰长度稳定、焦油燃烧充分、不会在炉底产生积碳。
[0021]进一步，所述油罐上部外侧安装并连通有溢流管路的一端，