所述溢流管路的另一端安装有阀门；所述油罐下部外侧安装并连通有排污管路的一端，所述排污管路的另一端安装有阀门；所述溢流管路下方的所述支撑装置上放置有接油装置。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是排污管路完成焦油罐的定期排污，油罐内有非常细的高强度的粉尘存在焦油中，利用栗出口流量和回流完成焦油涡流使细粉颗粒沉降，可由油罐底部排污管路完成定期排污。
【附图说明】
[0023]图1为本发明主视结构不意图；
[0024]图2为本发明俯视结构不意图；
[0025]图3为本发明立体结构示意图；
[0026]图4为本发明工作流程示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0028]1、架体，1-1、安装面板，1-2、立柱，2、电控系统，3、接油装置，4、溢流管路，5、排污管路，6、油罐，7、进气管路，8、储气罐取气管路，9、吹扫管路，10、控制气管路，11、雾化管路，12、回油管路，13、出油管路，14、气体预热管路，15、储气罐，16、隔膜栗供气管路，17、自动电加热装置，18、液位计，19、温度传感器，20、气动隔膜栗，21、隔膜栗进口管路，22、隔膜栗出口管路，23、雾化器，24、燃烧器。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0030]如图1至图4所示，废焦油燃烧智能控制装置，该装置与燃烧器24通过管路相连接，包括支撑装置I以及分别安装在所述支撑装置I上的承装有废焦油的油罐6、用于储存气体的储气装置、电控系统2、气动隔膜栗20、用于从所述储气装置提取并预热气体的供气系统、用于从油罐6中抽取焦油的供油系统和用于混合焦油和气体的雾化装置，所述油罐6与供油系统通过管路相连通，所述供气系统与储气装置通过管路相连通，所述气动隔膜栗20安装在供油系统上且与电控系统2电连接，所述供油系统和供气系统分别通过管路与雾化装置相连通，所述雾化装置与燃烧器24通过管路相连通；
[0031]所述油罐6内部安装有用于加热焦油的自动电加热装置17。
[0032]所述支撑装置I包括至少六个立柱1-2和矩形安装面板1-1，所述安装面板1-1水平布置，至少六个所述立柱1-2对称安装在安装面板1-1下表面两侧;所述储气装置安装在安装面板1-1的上表面中部，所述油罐6底部焊接有支架6-1，所述油罐6安装在储气装置上方且通过支架固定在安装面板1-1的上表面上;所述电控系统2安装在油罐6—侧的安装面板1-1上，所述气动隔膜栗20、供气系统、供油系统、雾化装置和燃烧器24分别安装在油罐6另一侧的安装面板1-1上。
[0033]所述储气装置包括两个储气罐，两个所述储气罐15内部相连通且对称安装在安装面板1-1上表面中部。
[0034]所述供气系统包括进气管路7、储气罐取气管路8、控制气管路10、气体预热管路14、隔膜栗供气管路16和雾化管路11，两个所述储气罐15中的一个所述储气罐15上设有进气口和取气口，所述进气管路7—端焊接在进气口上并与其连通，其另一端设有阀门；所述储气罐取气管路8—端通过活接安装在取气口上，其另一端通过转接口分别与所述控制气管路10、气体预热管路14和隔膜栗供气管路16的一端相连接;所述控制气管路10的另一端安装有阀门，所述控制气管路10上安装有三联体和减压阀；所述隔膜栗供气管路16末端安装有二联体，所述二联体通过管路与气动隔膜栗20相连接;所述气体预热管路14的另一端安装有阀门，所述雾化管路11的一端通过活接与气体预热管路14相连接，其另一端与雾化装置通过活接相连接。
[0035]所述油罐6上开设有出油口和回油口，所述供油系统包括隔膜栗进口管路21、隔膜栗出口管路22、出油管路13、回油管路12和吹扫管路9，所述隔膜栗进口管路21的一端连接并连通所述出油口，另一端连接并连通在所述气动隔膜栗20的进口；所述隔膜栗出口管路22的一端连接并连通气动隔膜栗20的出口，另一端与所述出油管路13的一端通过活接相连通;所述出油管路13的另一端通过金属软管与雾化装置相连接;所述回油管路12—端连接并连通在回油口，另一端与出油管路13另一端相连通;所述吹扫管路9的一端与气体预热管路14通过活接相连接并连通，其另一端通过活接安装在所述隔膜栗进口管路21上;所述出油管路13上安装有气动球阀，所述气动球阀通过管路与控制气管路10相连通，该管路上安装有手动球阀;所述雾化管路11上安装有电磁阀，所述气动球阀和电磁阀均与电控系统2电连接。在燃烧系统上设置200kg的焦油储油罐6，储油罐设有自动电加热装置17用于焦油的二次加热除水，罐体底部设有排污阀，焦油循环栗采用高温油栗，焦油管线采用温度自调节式电伴热线进行加热，管线包裹保温岩棉管。
[0036]所述电控系统2包括用于控制油罐6温度的闭环独立系统和用于控制所述电磁阀以及气动球阀对燃烧器24进行焦油全压脉宽的间歇式控制系统，所述闭环独立系统包括第一 CMT控制模块以及与所述第一 CMT控制模块分别通过电线连接的油罐温度传感模块、柜内接触器和液位传感模块;所述间歇式控制系统包括第二 CMT专用控制模块以及与所述第二CMT控制模块分别通过电线连接的柜内继电器和炉室温度传感模块，所述电磁阀以及气动球阀分别与第二 CMT专用控制模块通过电线连接;所述燃烧器24内安装有油罐温度传感器19和液位计18，所述油罐温度传感器19与温度传感模块通过电线连接，所述液位计18和液位传感模块通过电线连接;所述炉室内安装有炉室温度传感器，所述炉室温度传感器与炉室温度传感模块通过电线连接；
[0037]所述电控系统2安装在控制箱内，所述控制箱安装在安装面板上，所述控制箱一侧安装有用于降低控制箱内温度的空调，所述空调侧壁安装有用于承装电缆的电缆挂架。配有自动温度控制空调，用于柜内仪表及电器件降温。控制箱电力电源从炉室的控制箱上32A五极插座引入。
[0038]所述电控系统2内预设定的指令包括:完成焙烧温度自动化控制即完成废焦油和雾化风配比控制温度;完成油罐6内焦油的温度控制;完成压缩雾化风罐外层换热控制;完成焦油输送和回流的控制即出口压力控制;完成焦油和雾化风切断和吹扫的控制;完成油罐6的液位监控和报警;完成栗输送故障报警控制;完成停电和炉窑无负压安全保护切断燃料保护作用；完成焙烧曲线设计和升温速率的设计;完成焦油及雾化风输送保温自动加热控制;完成实时曲线，完成历史曲线及记录设计。
[0039]所述雾化装置为雾化器23。该系统需要压缩空气，雾化装置完成废热焦油雾化，对于燃烧效率有很重要作用。
[0040]所述燃烧器24为压缩空气雾化式燃烧器。焦油燃烧器系采用压缩空气雾化式燃烧器，燃烧特点:火焰长度稳定、焦油燃烧充分、不会在炉底产生积碳。
[0041]所述油罐6上部外侧安装并连通有溢流管路4的一端，所述溢流管路4的另一端安装有阀门；所述油罐6下部外侧安装并连通有排污管路5的一端，所述排污管路5的另一端安装有阀门；所述溢流管路4下方的所述支撑装置上放置有接油装置3。排污管路4完成焦油罐的定期排污，油罐内有非常细的高强度的粉尘存在焦油中，利用栗出口流量和回流完成焦油涡流使细粉颗粒沉降，可由