一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻井废弃泥浆处理技术领域，具体是涉及一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统。
【背景技术】
[0002]油气田钻井废弃泥浆作为钻井生产中最主要的污染源，来源于石油天然气勘探开发钻井过程中，是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻肩的多相稳态胶体悬浮物。其危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌、铅)及重晶石中的杂质，它将对土壤、地表和地下水产生污染，直接或间接对动植物及人类健康产生危害。
[0003]由于钻井废弃泥浆成份比较复杂，所以对环境的影响也是多方面的，钻井废弃泥浆中的铬、铅、砷、镉、苯、氯化物及其它成分对人的健康和环境损害最大。目前，国内对废弃钻井液的处理方式有四种，即直接排放处理方式、大循环池沉淀处理方式、固化处理方式和挤压甩干方式，这四种处理方式在实际应用中分别存在以下缺点:
[0004](I)直接排放处理方式，有些钻井废弃泥浆可以直接排放到环境中去，但是这仅限于低毒或无毒钻井液，或者易生物降解的钻井废弃泥浆，该处理方式不适合有害成分比较高的油基钻井废弃泥浆和聚合物类废弃泥浆。
[0005](2)大循环池沉淀处理方式，钻井废弃泥浆在大循环池内通过自然沉降法分离，上部清液达到环保标准后就地排放，余下的固体经自然干燥在大循环池内就地填埋，但必须保持上部土层I?1.5米的厚度。经石油环境研究委员会对填埋后的钻井废弃泥浆通过中子探针、测渗仪等仪器对填埋区域地表水及辐射土壤进行跟踪检测，发现该处理方式对地表水及辐射区土壤有很大影响，必须慎用。
[0006](3)固化处理方式，固化处理是指向钻井废弃泥浆中加入固化剂，使其转化为土壤或胶结强度大的固体，就地填埋或用于建筑材料等，该处理方式能够消除钻井废弃泥浆中重金属离子和有机物对土壤、水质及生态环境的影响与危害。对于含水量较高的钻井废弃泥浆，结合固液分离法可以取得较好的效果，固化处理方式目前是最常用的处理钻井废弃泥浆的方式。
[0007]上述三种处理方式都不能重复利用，并且对周围环境存在潜在的影响，增加了环境风险和成本压力。
[0008](4)挤压甩干方式，其是将钻井废弃泥浆经过设备挤压、甩干，尽可能使物料中的水分降到最低，该处理方式只是将钻井废弃泥浆中的水分减少，没有做到完全处理，并且处理后的物料对环境依然存在危害。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其能快速、高效、便捷、低耗、不需要再进行二次处理的实现钻井废弃泥浆的处理，同时去除废弃泥浆中的有害、有毒成分，处理后的终极产物可作为再循环利用物质使用，有效解决了现有技术中处理钻井废弃泥浆的高成本、大体积且没有从根本上消除环境污染的难题，彻底解决油气田钻井废弃泥浆的污染问题。
[0010]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:包括回转式干化煅烧装置、用于带动所述回转式干化煅烧装置回转的回转驱动机构和用于支撑所述回转式干化煅烧装置回转的回转支撑机构，所述回转式干化煅烧装置穿过所述回转驱动机构和所述回转支撑机构，所述回转式干化煅烧装置的干化端设置有向所述回转式干化煅烧装置送料的原料送料系统和为所述回转式干化煅烧装置的干化提供热源的干化供热装置，所述回转式干化煅烧装置的煅烧端设置有为所述回转式干化煅烧装置的煅烧提供热源的煤粉燃烧器和将经煅烧生成的陶瓷颗粒输送出去的螺旋输送机，所述回转式干化煅烧装置倾斜设置，所述干化端高于所述煅烧端，所述干化供热装置的出气口与所述回转式干化煅烧装置的热风进口连接，所述煤粉燃烧器的燃烧端伸入所述煅烧端内，所述回转式干化煅烧装置的中部连接有用于除尘净化所述回转式干化煅烧装置内热气的除尘净化系统。
[0011]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述回转式干化煅烧装置包括回转式干化装置和与回转式干化装置连接的回转式煅烧装置，所述回转式干化装置包括内壁设有耐火材料层的干化筒体和密封安装在干化筒体进料端的筒前壳，所述干化筒体内安装有Z型扬料板安装骨架，所述Z型扬料板安装骨架上铰接有多列Z型扬料板组，每列所述Z型扬料板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的Z型扬料板组成，所述干化筒体的内壁上安装有多个箍圈和多列破碎板组，多个所述箍圈沿干化筒体长度方向均匀布设，每列所述破碎板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的破碎板组成，相邻两列所述破碎板组之间安装有两列弧齿型扬料板组，两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条，所述破碎链条的两端分别与相邻两个箍圈连接且能够沿着箍圈滑动，所述破碎链条的长度大于相邻两个箍圈之间的距离，每列所述弧齿型扬料板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的弧齿型扬料板组成，所述破碎板包括合页和破碎网板，所述合页的一片页板与破碎网板连接，所述合页的另一片页板固定在干化筒体的内壁上。
[0012]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述回转式煅烧装置包括内壁设有耐火材料层的煅烧筒体和密封安装在煅烧筒体出料端的筒后壳，所述煅烧筒体的内壁上倾斜安装有多块阻料板，所述阻料板向干化筒体一侧倾斜设置，多块所述阻料板均匀布设，所述煅烧筒体的进料端与干化筒体的出料端相连接。
[0013]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述干化筒体与煅烧筒体连接处外套设有出气罩，所述干化筒体的出料端固定有第一法兰，所述煅烧筒体的进料端固定有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰相对设置且两者之间留有距离，所述第一法兰与第二法兰之间的距离为20cm?30cm，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓固定连接，所述第一法兰和第二法兰均位于出气罩内，所述出气罩的两端分别固定有第一密封片和第二密封片，所述第一密封片与干化筒体相接触，所述第二密封片与煅烧筒体相接触;所述出气罩的出气口连接有第一出气管，所述第一出气管上安装有第一阀门，所述第一出气管通过第二出气管与筒前壳的出气口连接，所述第二出气管上安装有第二阀门，所述第一出气管通过第三出气管与筒后壳的出气口连接，所述第三出气管上安装有第三阀门。
[0014]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述除尘净化系统包括旋风除尘塔、袋式除尘器、引风机和洗涤净化塔，所述旋风除尘塔的出气口与袋式除尘器的进气口连接，所述袋式除尘器的出气口与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口与洗涤净化塔的进气口连接，所述旋风除尘塔的进气口与第一出气管的出气口相连接。
[0015]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述回转驱动机构的数量为两个且分别为第一回转驱动机构和第二回转驱动机构，所述干化筒体穿过第一回转驱动机构且通过第一回转驱动机构带动干化筒体回转，所述煅烧筒体穿过第二回转驱动机构且通过第二回转驱动机构带动干化筒体回转，所述第一回转驱动机构和第二回转驱动机构的结构相同且均包括固定架、电机、变速箱、第一传动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述电机和变速箱均安装在固定架上，所述第一传动轴转动安装在固定架的上部，所述主动齿轮固定安装在第一传动轴上，所述电机的输出轴与变速箱的输入轴固定连接，所述变速箱的输出轴与第一传动轴的一端固定连接，所述从动齿轮位于主动齿轮的上方且与主动齿轮相啮合，所述第一回转驱动机构的从动齿轮固定安装在干化筒体上，所述第二回转驱动机构的从动齿轮固定安装在煅烧筒体上;所述回转支撑机构的数量为四个，其中两个为用于支撑回转式干化装置的第一回转支撑机构，另两个为用于支撑所述回转式煅烧装置的第二回转支撑机构，两个第一回转支撑机构分别位于干化筒体的两端，两个第二回转支撑机构分别位于煅烧筒体的两端，所述干化筒体穿过第一回转支撑机构且通过第一回转支撑机构支撑回转，所述煅烧筒体穿过第二回转支撑机构且通过第二回转支撑机构支撑回转，所述第一回转支撑机构和第二回转支撑机构的结构相同且均包括支撑座、第二传动轴、拖轮和滚圈，所述第二传动轴转动安装在支撑座的上部，所述拖轮固定安装在第二传动轴上，所述滚圈位于拖轮的上方且与拖轮滚动配合，所述第一回转支撑机构的滚圈固定安装在干化筒体上，所述第二回转支撑机构的滚圈固定安装在煅烧筒体上。
[0016]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述原料送料系统包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机倾斜设置，所述第二螺旋输送机水平设置，所述第一螺旋输送机的出料口位于第二螺旋输送机的进料口上方，所述第二螺旋输送机的出料口穿过筒前壳且伸入干化筒体内；所述干化供热装置为煤气发生炉、天然气燃烧器、高炉煤气燃烧器、燃油燃烧器或煤粉燃烧器。
[0017]上述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述螺旋输送机为管式螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳外套设有热交换箱，所述热交换箱与所述机壳之间形成热量交换腔，所述热交换箱的两端与所述机壳均密封，所述螺旋输送机的进料口与筒后壳的出料口连接，所述螺旋输送机的出料口位于热交换箱外，所述热交换箱的一端设置有进气口，所述热交换箱的另一端设置有出气口，所述进气口设置在靠近螺旋输送机的进料口处，所述热交换箱通过鼓风机与煤粉燃烧器连接，