化装置为回转式烘干机。
[0075]本实施例中，所述热交换箱6-1的形状为圆柱形，与管式螺旋输送机的机壳的形状相吻合，不仅便于安装，且热交换面积大。
[0076]本实施例中，所述热交换箱6-1的长度小于所述机壳的长度，便于安装。
[0077]如图5和图6所示，所述干化筒体1-4的前端固定有第一外动环2-4和第一内动环2-5，所述第一内动环2-5位于第一外动环2-4内，所述筒前壳1-9的后端固定有第一内静环2-6和第一外静环2-7，所述第一内静环2-6位于第一外静环2-7内，所述第一内静环2-6位于第一外动环2-4与第一内动环2-5之间，所述第一外动环2-4位于第一内静环2-6与第一外静环2-7之间，所述第一外静环2-7与第一外动环2-4之间留有0.5mm?1.5_间隙，所述第一外动环2-4与第一内静环2-6之间留有0.5mm?1.5mm间隙，所述第一内静环2-6与第一内动环2-5之间留有0.5mm?1.5_间隙;所述煅烧筒体3-1的后端固定有第二外动环2-1和第二内动环2-2，所述第二内动环2-2位于第二外动环2-1内，所述筒后壳3-3的前端固定有第二内静环2-3和第二外静环2-8，所述第二内静环2-3位于第二外静环2-8内，所述第二内静环2_3位于第二外动环2-1与第二内动环2-2之间，所述第二外动环2-1位于第二内静环2-3与第二外静环2-8之间，所述第二外静环2-8与第二外动环2-1之间留有0.5_?1.5_间隙，所述第二外动环2-1与第二内静环2-3之间留有0.5mm?1.5mm间隙，所述第二内静环2-3与第二内动环2-2之间留有0.5mm?I.5mm间隙。
[0078]工作时，干化筒体1-4和煅烧筒体3-1转动，则第一外动环2-4、第一内动环2-5、第二外动环2-1和第二内动环2-2均跟着转动，筒前壳1-9和筒后壳3-3不动，则第一内静环2-
6、第一外静环2-7、第二内静环2-3位于第二外静环2-8均不动。由于第一外静环2-7与第一外动环2-4之间、第一外动环2-4与第一内静环2-6之间、第一内静环2-6与第一内动环2-5之间均留有间隙，以及第二外静环2-8与第二外动环2-1之间、第二外动环2-1与第二内静环2-3之间、第二内静环2-3与第二内动环2-2之间均留有间隙，因此相邻环片之间会形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏目的。间隙不仅便于干化筒体1-4与筒前壳1-9组装、煅烧筒体3-1与筒后壳3-3的组装，且密封效果好;如果间隙太大的话密封效果较差，如果间隙太小会造成两个组装件之间有摩擦，影响干化筒体1-4和锻烧筒体3-1的旋转。
[0079]本实施例中，所述第一外动环2-4、第一内动环2-5、第一外静环2-7和第一内静环
2-6的厚度均为2mm?5mm，所述第二外动环2-1、第二内动环2-2、第二外静环2-8和第二内静环2-3的厚度均为2mm?5mm，便于市场上采购，降低制作成本。
[0080]本实施例中，所述第一外动环2-4和干化筒体1-4的连接方式为焊接，所述第一内动环2-5和干化筒体1-4的连接方式为焊接，所述第一外静环2-7和筒前壳1-9的连接方式为焊接，所述第一内静环2-6和筒前壳1-9的连接方式为焊接;所述第二外动环2-1和煅烧筒体
3-1的连接方式为焊接，所述第二内动环2-2和煅烧筒体3-1的连接方式为焊接，所述第二外静环2-8和筒后壳3-3的连接方式为焊接，所述第二内静环2-3和筒后壳3-3的连接方式为焊接，连接方便，固定可靠。
[0081]本实施例中，所述第一外动环2-4和第一内动环2-5均为扁铁动环，所述第一外静环2-7和第一内静环2-6均为扁铁静环，所述第二外动环2-1和第二内动环2-2均为扁铁动环，所述第二外静环2-8和第二内静环2-3均为扁铁静环，便于维护，维修更换成本低。
[0082]如图1所示，本发明还包括防护外壳18，所述回转式干化煅烧装置、所述回转驱动机构和所述回转支撑机构均位于防护外壳18内，所述干化供热装置7、螺旋输送机6和煤粉燃烧器5均位于防护外壳18外，所述回转式干化煅烧装置与防护外壳18底面之间的夹角为3°?5°。防护外壳18对回转式干化煅烧装置、回转驱动机构和回转支撑机构起到防护作用，同时对回转式干化煅烧装置起到保温作用。
[0083]本发明的工作原理为:钻井废弃泥浆通过原料送料系统被运送后喷射进入回转式干化装置I内，回转式干化装置I在第一回转驱动机构13-11的作用下进行旋转，此时干化供热装置7提供高温热气，通过热风进口 10进入回转式干化装置I内，钻井废弃泥浆在滚筒内与热气进行充分接触，热气促使钻井废弃泥浆快速干化，钻井废弃泥浆中的水分被迅速蒸发掉。同时，经过回转式干化装置I内的物料扬料板和破碎装置，促使钻井废弃泥浆与热气再次充分接触，很大程度上完成钻井废弃泥浆的干化处理。由于回转式干化煅烧装置倾斜设置，且干化端高于煅烧端，所以经干化后的物料向后移动进入煅烧筒体3-1内。
[0084]此时，煤粉在鼓风机6-5作用下，通过煤粉入口进入管道内，同时经过热交换箱6-1内的热空气在鼓风机6-5的作用下也进入管道内(为粉煤燃烧提供热空气，有效利用热量，减少成本)，然后两种混合物通过煤粉燃烧器5的燃烧端进入煅烧筒体3-1内，同时点火装置启动，粉煤瞬间通过煤粉燃烧器5的燃烧端喷射出1000摄氏度左右的高温火焰。煅烧筒体3-1在第二回转驱动机构13-22的作用下进行旋转运动，在煅烧筒体3-1内经过阻料板3-2的作用，干化后的物料与高温火焰充分接触，干化物料中的有机物质参与燃烧并使物料瞬间被灼烧成为陶瓷颗粒；同时，干化物料中的有毒、有害物质被高温彻底消除。经煅烧后生成的陶瓷颗粒通过筒后壳3-3排出，然后通过螺旋输送机6输送出去，陶瓷颗粒携带大量热量，通过热交换箱6-1收集热量为煤粉燃烧器5提供热空气。
[0085]干化筒体1-4与煅烧筒体3-1连接处的热气在引风机16的作用下，通过干化筒体Ι-Α 与煅烧筒体 3-1 连接处的出气口进入到旋风除尘塔 14 内 ，旋风除尘塔 14 将热气中的灰尘进行除尘处理，然后热气再进入袋式除尘器15内被再次除尘处理，最后热气进入洗涤净化塔17内净化处理，处理后的热风通过洗涤净化塔17的出风口排出。
[0086]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:包括回转式干化煅烧装置、用于带动所述回转式干化煅烧装置回转的回转驱动机构和用于支撑所述回转式干化煅烧装置回转的回转支撑机构，所述回转式干化煅烧装置穿过所述回转驱动机构和所述回转支撑机构，所述回转式干化煅烧装置的干化端设置有向所述回转式干化煅烧装置送料的原料送料系统和为所述回转式干化煅烧装置的干化提供热源的干化供热装置(7)，所述回转式干化煅烧装置的煅烧端设置有为所述回转式干化煅烧装置的煅烧提供热源的煤粉燃烧器(5)和将经煅烧生成的陶瓷颗粒输送出去的螺旋输送机(6)，所述回转式干化煅烧装置倾斜设置，所述干化端高于所述煅烧端，所述干化供热装置(7)的出气口与所述回转式干化煅烧装置的热风进口(10)连接，所述煤粉燃烧器(5)的燃烧端伸入所述煅烧端内，所述回转式干化煅烧装置的中部连接有用于除尘净化所述回转式干化煅烧装置内热气的除尘净化系统。2.按照权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述回转式干化煅烧装置包括回转式干化装置(I)和与回转式干化装置(I)连接的回转式煅烧装置，所述回转式干化装置(I)包括内壁设有耐火材料层的干化筒体(1-4)和密封安装在干化筒体(1-4)进料端的筒前壳(1-9)，所述干化筒体(1-4)内安装有Z型扬料板安装骨架(1-3)，所述Z型扬料板安装骨架(1-3)上铰接有多列Z型扬料板组，每列所述Z型扬料板组均由多个沿干化筒体(1-4)长度方向依次设置的Z型扬料板(1-2)组成，所述干化筒体(1-4)的内壁上安装有多个箍圈(1-8)和多列破碎板组，多个所述箍圈(1-8)沿干化筒体(1-4)长度方向均匀布设，每列所述破碎板组均由多个沿干化筒体(1-4)长度方向依次设置的破碎板组成，相邻两列所述破碎板组之间安装有两列弧齿型扬料板组，两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条(1-5)，所述破碎链条(1-5)的两端分别与相邻两个箍圈(1-8)连接且能够沿着箍圈(1-8)滑动，所述破碎链条(1-5)的长度大于相邻两个箍圈(1-8)之间的距离，每列所述弧齿型扬料板组均由多个沿干化筒体(1-4)长度方向依次设置的弧齿型扬料板(1-1)组成，所述破碎板包括合页(1-6)和破碎网板(1-7)，所述合页(1-6)的一片页板与破碎网板(1-7)连接，所述合页(1-6)的另一片页板固定在干化筒体(1-4)的内壁上。3.按照权利要求2所述的一种钻井废弃泥浆干化煅烧处理系统，其特征在于:所述回转式煅烧装置包括内壁设有耐火材料层的煅烧筒体(3-1)和密封安装在煅烧筒体(3-1)出料端的筒后壳(3-3)，所述煅烧筒体(3-1)的内壁上倾斜安装有多块阻料板(3-2)，所述阻料板(3-2)向干化筒