高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置的制造方法
专利名称:高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，包括炉体，所述炉体的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道，所述炉体外壁设有隔热保温棉，炉体内四周分别设有电加热元件，所述炉体底部设有螺旋风盘，所述螺旋风盘的进风口处外接有风管，风管的一端与螺旋风盘连接，另一端连接有供风机，所述螺旋风盘上方设有放置网，放置网上均匀间隔设有数根电加热棒，所述炉体顶部设有排气口，所述排气口处设有排气阀，排气口外接有输气管，所述输气管一端与排气口连接，另一端伸入循环水池内。本实用新型加热温度均匀，从而保证了产品的烧制质量，同时大大降低了生产过程中所使用的耗能，大大降低了生产的成本。
【专利说明】
高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置
技术领域
[0001]本实用新型属于高纯氧化铝生产设备技术领域，具体涉及一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置。
【背景技术】
[0002]目前生产高纯氧化铝的焙烧窑炉电加热元件布设在炉膛的顶部和底部，从而使得窑炉内温度不均匀，从而影响产品的质量，同时电加热元件一般采用硅碳棒，但是硅碳棒成本较高，耗能较高，且使用寿命短，从而增大了生产的成本，不利于长期的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，它结构简单、设计合理，加热均匀，同时大大降低了生产的耗能，有利于企业的长期发展。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，包括炉体，所述炉体的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道，所述炉体外壁设有隔热保温棉，炉体内四周分别设有电加热元件，所述保温管道一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述进水口与出水口之间设有循环水池，所述循环水池的两侧分别通过水管与进水口和出水口连通，所述炉体底部设有螺旋风盘，螺旋风盘的出风口朝向炉体顶部，所述螺旋风盘的进风口处外接有风管，风管的一端与螺旋风盘连接，另一端连接有供风机，所述供风机的出风口处设有压力调节装置，所述螺旋风盘上方设有放置网，放置网上均匀间隔设有数根电加热棒，所述炉体顶部设有排气口，所述排气口处设有排气阀，排气口外接有输气管，所述输气管一端与排气口连接，另一端伸入循环水池内。
[0005]作为优选，所述炉体内还设有温度传感器。
[0006]作为优选，所述电加热元件和电加热棒均为红外加热管。
[0007]作为优选，所述炉体外设有控制器，控制器的信号输入端与温度传感器的信号输出端连接，控制器的信号输出端与电加热元件与电加热棒的控制端连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理，加热温度均匀，从而保证了产品的烧制质量，同时大大降低了生产过程中所使用的耗能，大大降低了生产的成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、炉体;2、保温管道;3、隔热保温棉;4、电加热元件;5、进水口；6、出水口；7、循环水池;8、螺旋风盘;9、风管；1、供风机；11、压力调节装置；12、放置网；13、电加热棒；14、排气口 ； 15、排气阀；16、输气管；17、温度传感器。
【具体实施方式】
[0011 ]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]实施例1:如图1所示，本实用新型包括炉体I，所述炉体I的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道2，所述炉体I外壁设有隔热保温棉3，炉体I内四周分别设有电加热元件4，所述保温管道2—侧设有进水口 5，另一侧设有出水口 6，所述进水口 5与出水口 6之间设有循环水池7，所述循环水池7的两侧分别通过水管与进水口 5和出水口 6连通，所述炉体I底部设有螺旋风盘8，螺旋风盘8的出风口朝向炉体I顶部，所述螺旋风盘8的进风口处外接有风管9，风管9的一端与螺旋风盘8连接，另一端连接有供风机10，所述供风机10的出风口处设有压力调节装置11，所述螺旋风盘8上方设有放置网12，放置网12上均匀间隔设有数根电加热棒13，所述炉体I顶部设有排气口 14，所述排气口 14处设有排气阀15，排气口 14外接有输气管16，所述输气管16—端与排气口 14连接，另一端伸入循环水池7内。
[0013]实施例2:与上述实施例1相同，其中上述炉体I内还设有温度传感器17。
[0014]实施例3:与上述实施例1相同，其中上述电加热元件4和电加热棒13均为红外加热管。
[0015]实施例4:与上述实施例1相同，其中上述炉体I外设有控制器，控制器的信号输入端与温度传感器17的信号输出端连接，控制器的信号输出端与电加热元件4与电加热棒13的控制端连接。
[0016]本实用新型通过炉体I炉壁的夹层设有保温管道2，不断的循环流动热水，对炉体I进行保温，用于加热循环热水的热蒸汽则是通过炉体I想外排放的热蒸汽，从而大大降低了耗能，降低了生产所需的成本，在炉体I内底部设有螺旋风盘8，能在炉体I内形成螺旋风流，使得炉体I内加热温度均匀，避免加热不均而影响产品的质量，压力调节装置11能控制螺旋风流的风速，根据不同的生产要求和情况来调节不同的风力、风速。
[0017]本实用新型结构简单、设计合理，加热温度均匀，从而保证了产品的烧制质量，同时大大降低了生产过程中所使用的耗能，大大降低了生产的成本。
【主权项】
1.一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道(2)，所述炉体(I)外壁设有隔热保温棉(3)，炉体(I)内四周分别设有电加热元件(4)，所述保温管道(2)—侧设有进水口(5)，另一侧设有出水口(6)，所述进水口(5)与出水口(6)之间设有循环水池(7)，所述循环水池(7)的两侧分别通过水管与进水口( 5 )和出水口( 6)连通，所述炉体(I)底部设有螺旋风盘(8)，螺旋风盘(8)的出风口朝向炉体(I)顶部，所述螺旋风盘(8)的进风口处外接有风管(9)，风管(9)的一端与螺旋风盘(8)连接，另一端连接有供风机(10)，所述供风机(10)的出风口处设有压力调节装置(11)，所述螺旋风盘(8)上方设有放置网(12)，放置网(12)上均匀间隔设有数根电加热棒(13)，所述炉体(I)顶部设有排气口(14)，所述排气口(14)处设有排气阀(15)，排气口(14)外接有输气管(16)，所述输气管(16)—端与排气口( 14)连接，另一端伸入循环水池(7)内。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，其特征在于:所述炉体(I)内还设有温度传感器(17)。3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，其特征在于:所述电加热元件(4)和电加热棒(13)均为红外加热管。4.根据权利要求1所述的高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，其特征在于:所述炉体(I)夕卜设有控制器，控制器的信号输入端与温度传感器(17)的信号输出端连接，控制器的信号输出端与电加热元件(4)与电加热棒(13)的控制端连接。
【文档编号】F27D19/00GK205718489SQ201620351210
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】熊叔增, 张志勇, 方向华
【申请人】重庆任丙科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，包括炉体，所述炉体的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道，所述炉体外壁设有隔热保温棉，炉体内四周分别设有电加热元件，所述炉体底部设有螺旋风盘，所述螺旋风盘的进风口处外接有风管，风管的一端与螺旋风盘连接，另一端连接有供风机，所述螺旋风盘上方设有放置网，放置网上均匀间隔设有数根电加热棒，所述炉体顶部设有排气口，所述排气口处设有排气阀，排气口外接有输气管，所述输气管一端与排气口连接，另一端伸入循环水池内。本实用新型加热温度均匀，从而保证了产品的烧制质量，同时大大降低了生产过程中所使用的耗能，大大降低了生产的成本。
【专利说明】
高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置
技术领域
[0001]本实用新型属于高纯氧化铝生产设备技术领域，具体涉及一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置。
【背景技术】
[0002]目前生产高纯氧化铝的焙烧窑炉电加热元件布设在炉膛的顶部和底部，从而使得窑炉内温度不均匀，从而影响产品的质量，同时电加热元件一般采用硅碳棒，但是硅碳棒成本较高，耗能较高，且使用寿命短，从而增大了生产的成本，不利于长期的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，它结构简单、设计合理，加热均匀，同时大大降低了生产的耗能，有利于企业的长期发展。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，包括炉体，所述炉体的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道，所述炉体外壁设有隔热保温棉，炉体内四周分别设有电加热元件，所述保温管道一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述进水口与出水口之间设有循环水池，所述循环水池的两侧分别通过水管与进水口和出水口连通，所述炉体底部设有螺旋风盘，螺旋风盘的出风口朝向炉体顶部，所述螺旋风盘的进风口处外接有风管，风管的一端与螺旋风盘连接，另一端连接有供风机，所述供风机的出风口处设有压力调节装置，所述螺旋风盘上方设有放置网，放置网上均匀间隔设有数根电加热棒，所述炉体顶部设有排气口，所述排气口处设有排气阀，排气口外接有输气管，所述输气管一端与排气口连接，另一端伸入循环水池内。
[0005]作为优选，所述炉体内还设有温度传感器。
[0006]作为优选，所述电加热元件和电加热棒均为红外加热管。
[0007]作为优选，所述炉体外设有控制器，控制器的信号输入端与温度传感器的信号输出端连接，控制器的信号输出端与电加热元件与电加热棒的控制端连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理，加热温度均匀，从而保证了产品的烧制质量，同时大大降低了生产过程中所使用的耗能，大大降低了生产的成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、炉体;2、保温管道;3、隔热保温棉;4、电加热元件;5、进水口；6、出水口；7、循环水池;8、螺旋风盘;9、风管；1、供风机；11、压力调节装置；12、放置网；13、电加热棒；14、排气口 ； 15、排气阀；16、输气管；17、温度传感器。
【具体实施方式】
[0011 ]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]实施例1:如图1所示，本实用新型包括炉体I，所述炉体I的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道2，所述炉体I外壁设有隔热保温棉3，炉体I内四周分别设有电加热元件4，所述保温管道2—侧设有进水口 5，另一侧设有出水口 6，所述进水口 5与出水口 6之间设有循环水池7，所述循环水池7的两侧分别通过水管与进水口 5和出水口 6连通，所述炉体I底部设有螺旋风盘8，螺旋风盘8的出风口朝向炉体I顶部，所述螺旋风盘8的进风口处外接有风管9，风管9的一端与螺旋风盘8连接，另一端连接有供风机10，所述供风机10的出风口处设有压力调节装置11，所述螺旋风盘8上方设有放置网12，放置网12上均匀间隔设有数根电加热棒13，所述炉体I顶部设有排气口 14，所述排气口 14处设有排气阀15，排气口 14外接有输气管16，所述输气管16—端与排气口 14连接，另一端伸入循环水池7内。
[0013]实施例2:与上述实施例1相同，其中上述炉体I内还设有温度传感器17。
[0014]实施例3:与上述实施例1相同，其中上述电加热元件4和电加热棒13均为红外加热管。
[0015]实施例4:与上述实施例1相同，其中上述炉体I外设有控制器，控制器的信号输入端与温度传感器17的信号输出端连接，控制器的信号输出端与电加热元件4与电加热棒13的控制端连接。
[0016]本实用新型通过炉体I炉壁的夹层设有保温管道2，不断的循环流动热水，对炉体I进行保温，用于加热循环热水的热蒸汽则是通过炉体I想外排放的热蒸汽，从而大大降低了耗能，降低了生产所需的成本，在炉体I内底部设有螺旋风盘8，能在炉体I内形成螺旋风流，使得炉体I内加热温度均匀，避免加热不均而影响产品的质量，压力调节装置11能控制螺旋风流的风速，根据不同的生产要求和情况来调节不同的风力、风速。
[0017]本实用新型结构简单、设计合理，加热温度均匀，从而保证了产品的烧制质量，同时大大降低了生产过程中所使用的耗能，大大降低了生产的成本。
【主权项】
1.一种高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)的炉壁为夹层结构，夹层内设有保温管道(2)，所述炉体(I)外壁设有隔热保温棉(3)，炉体(I)内四周分别设有电加热元件(4)，所述保温管道(2)—侧设有进水口(5)，另一侧设有出水口(6)，所述进水口(5)与出水口(6)之间设有循环水池(7)，所述循环水池(7)的两侧分别通过水管与进水口( 5 )和出水口( 6)连通，所述炉体(I)底部设有螺旋风盘(8)，螺旋风盘(8)的出风口朝向炉体(I)顶部，所述螺旋风盘(8)的进风口处外接有风管(9)，风管(9)的一端与螺旋风盘(8)连接，另一端连接有供风机(10)，所述供风机(10)的出风口处设有压力调节装置(11)，所述螺旋风盘(8)上方设有放置网(12)，放置网(12)上均匀间隔设有数根电加热棒(13)，所述炉体(I)顶部设有排气口(14)，所述排气口(14)处设有排气阀(15)，排气口(14)外接有输气管(16)，所述输气管(16)—端与排气口( 14)连接，另一端伸入循环水池(7)内。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，其特征在于:所述炉体(I)内还设有温度传感器(17)。3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，其特征在于:所述电加热元件(4)和电加热棒(13)均为红外加热管。4.根据权利要求1所述的高纯氧化铝焙烧窑炉加热装置，其特征在于:所述炉体(I)夕卜设有控制器，控制器的信号输入端与温度传感器(17)的信号输出端连接，控制器的信号输出端与电加热元件(4)与电加热棒(13)的控制端连接。
【文档编号】F27D19/00GK205718489SQ201620351210
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】熊叔增, 张志勇, 方向华
【申请人】重庆任丙科技有限公司
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