物料转运设备的制作方法

专利名称：物料转运设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料转运设备，尤其是涉及用于将高温物料从回转窑转运到熔炼
炉例如电炉内的物料转运设备。
背景技术：
传统上，用于从回转窑向熔炼炉(例如电炉)转运热物料的设备包括吊车，料罐， 料罐转运车，中间料仓，埋刮板输送机，与熔炼炉连通的料仓等。上述传统转运料和加料设 备的操作为吊车将料罐吊装到料罐转运车上，运送到回转窑处，回转窑内的物料(约500摄 氏度的焙砂)放入到料罐内，然后料罐转运车将料罐运送到吊车吊钩下，吊车将料罐吊装 到中间料仓处，从而将焙砂从料罐内排放到中间料仓，然后中间料仓内的焙砂通过埋刮板 输送机输送到料仓内，最后，焙砂从料仓内加入到熔炼炉内。 上述传统物料转运设备结构复杂，料罐吊起、吊放、运行时稳定性差，运输环节多， 热量失散大。另外，由于利用埋刮板输送机将焙砂从中间料仓输送到料仓内，因此焙砂的温 度受到限制，通常不能超过500摄氏度，从而不适于转运高温物料。而且，上述传统物料转 运设备的自动化程度低。 上述传统物料转运设备的料罐的提升吊杆在罐内中部，从而使物料装罐时布料不 均匀，使罐的装容量受到限制。因此，传统料罐的容积一般较小，也不适用高温物料。

发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。 为此，本发明的目的在于提出一种结构简单、适于转运高温物料、运行平稳，自动 化程度高的物料转运设备。 本发明的另一目的在于提出一种具有罐内无中部提升吊杆、容量大、保温密封性 好、可靠度高的料罐的物料转运设备。
根据本发明的物料转运设备包括料罐；载运料罐的转运车；从放置在其上的料
罐内接纳物料且适于与熔炼炉连通的料仓；在转运车与料仓之间吊运料罐的吊车；在将料
罐吊离转运车和将料罐吊放到转运车上时导引料罐的导向塔架；和导引笼，所述导引笼安
装在吊车上且从吊车向下延伸以限制吊起的料罐晃动。 另外，根据本发明的物料转运设备还具有如下附加技术特征 所述转运车可移动地支撑在一对平行设置的导轨上。 所述物料转运设备进一步包括控制装置，所述控制装置分别与转运车和吊车相连 以自动控制转运车和吊车。 所述料罐包括罐体，所述罐体的顶端形成有加料口且底端形成有放料口 ；吊杆， 所述吊杆沿罐体的纵向可移动地安装在所述罐体的外壁上；底盖，所述底盖位于罐体底端 下面用于打开和封闭放料口 ；支撑部件，所述支撑部件安装在所述罐体的下部并位于所述 放料口的外侧用于支撑罐体；连杆盘，所述连杆盘的盘爪与吊杆的下端可转动地相连且盘
3面与所述底盖相连；和吊挂部件，所述吊挂部件安装在所述吊杆的上端。 所述支撑部件为整体的筒状，其中所述连杆盘的盘爪穿过形成在筒状支撑部件侧
壁上的纵向凹槽使盘面与底盖相连。 所述支撑部件包括圆筒状的侧壁和分别固定在侧壁顶端和底端的环形顶板和环 形底板。
所述罐体包括上段，所述上段为上端面面积小于下端面面积的截锥体；下段，所
述下段为上端面面积大于下端面面积的截锥体；和中段，所述中段为柱体并且连接在上段
与下段之间，其中所述支撑部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且邻近中段。 所述罐体为双层钢板内设保温夹层的结构，其中保温夹层的材料为耐火纤维材料。 所述底盖为一锥体，其中所述锥体位于连杆盘盘面的上面且与盘面相连。 所述料罐进一步包括可转动地安装在罐体上部用于打开和封闭所述加料口的顶
盖，其中所述罐体的外壁上安装有托架且所述托架上固定有导套，其中所述吊杆可滑动地
穿过所述导套。 根据本发明的物料转运设备至少具有下列优点之一 根据本发明的物料转运设备，由于在转运车运行的路径上方设置了导向塔架并且 在吊车上设置了向下延伸的导引笼，因此在吊车从转运车上吊起料罐和将料罐吊放到转运 车上时，导向塔架能够对料罐起到导引作用，从而防止料罐晃动。而且，在吊起料罐从转运 车上方运行到料仓上方以及从料仓上方运行到转运车上方时，料罐位于导引笼内，从而能 够防止料罐晃动。因此，料罐的吊卸和移动平稳，提高了安全性。 根据本发明的物料转运设备，通过控制装置能够精确和自动地控制转运车、吊车
的移动和料罐的装卸料，没有人工操作，全部实现自动化，提高工作效率。 根据本发明的物料转运设备，料罐无罐中部的提升吊杆，结构简单，操作方便，可
靠性、保温性、密封性好。 根据本发明的物料转运设备，料罐底盖的打开和关闭操作顺畅。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。


本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 图1是根据本发明实施例的物料转运设备的立体示意图；
图2是根据本发明实施例的物料转运设备的平面示意图； 图3是料罐的结构示意图，其中底盖封闭放料口且连杆盘的下端面与支撑部件的 下端面平齐或高于支撑部件的下端面； 图4是料罐的局部剖视结构示意图，其中料罐处于被吊起的状态； 图5是料罐的结构示意图，其中底盖打开放料口且连杆盘的下端面从支撑部件的
下端面伸出；其中托架支撑纵向向下运行的吊挂部件； 图6是图5所示料罐的下部局部剖视 图7是料罐的罐体和底盖的示意图，其中虚线所示底盖封闭放料口而实线所示底 盖打开放料口； 图8是料罐的顶盖打开的示意图；
图9是料罐的顶盖关闭的示意图。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能类似为对本发明的限制。 需要说明的是，在本发明中，术语"上"、"下"、"纵向、左、右、里、外"等位置关系为
基于附图所示的位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不能解释为对本发明的限制。 下面参考附图描述根据本发明实施例的物料转运设备。在下面的描述中，作为示
例，根据本发明实施例的物料转运设备用于将高温物料(例如温度达到850摄氏度的焙砂)
从回转窑A转运和添加到电炉B内，但是本发明并不限于此，例如也可以将物料转运和添加
到其他熔炼炉内，物料的温度也可以是传统温度的物料，例如500摄氏度的焙砂。 如图1和2所示，根据本发明实施例的物料转运设备包括料罐100，转运车200，料
仓500，导向塔架400，吊车(通常称为天车)300，和导引笼800。 转运车200将放置到其上的空料罐100载运到加料位置，用以从回转窑A的缓冲 仓接纳高温物料(焙砂)，然后将料罐100运载到等待位置，等待吊车300将其吊离。当吊车 300将从料仓500吊运来的空料罐100在导向塔架400的导引下放置到转运车200上(此 时空料罐100的位置为吊离吊放位置，而装有焙砂的料罐100的位置为等待位置)后，转运 车200移动一个料罐间距，从而装有焙砂的料罐100处于吊离吊放位置。处于吊离吊放位 置的料罐100在导向塔架400的导引下由吊车300吊离转运车200，料罐100由吊车300吊 到料仓500上方并放置到料仓500上，然后料罐底盖6打开将容纳焙砂排放到料仓500内， 料仓500用于临时存储焙砂，并通过管道C与电炉B相连，从而通过打开料仓的排放阀，可 以将焙砂添加到电炉B。图2中示出了电炉B具有多个料仓200。 吊车300支撑在导向轨700上，并且能够在导向塔架400上方和料仓500上方移 动，用于吊运料罐IOO。导向轨700固定在支撑架上，所述支撑架可以是厂房立柱的一部分， 通常有混凝土浇注而成，当然，支撑架也可以用钢材制成。吊车300通常称为天车，如图2 所示，吊车300的大车(即整个吊车300)可以沿导向轨700在图2中的上下方向(图1中 的里外方向)上移动，同时，吊车300的小车301可以沿吊车300上的滑轨在图1和图2中 的左右方向移动，此外，吊车300的吊钩302可以由小车301上的巻扬装置303带动升降， 这对于本领域的普通技术人员是已知和容易理解的，不再详细赘述。 吊车300能够将装满焙砂的料罐100从转运车200上吊离，然后吊运到料仓500 上方并吊放到料仓500上，随着巻扬装置303继续向下下降吊钩302，料罐100的底盖6打 开，从而焙砂落入料仓500内(下面详细描述此操作)。类似地，当料罐100内的焙砂全部 排出时，吊车300再将空的料罐100吊运到转运车200上，空的料罐100由转运车200运送 到回转窑A的缓冲卸料口下进行加料。 由于料罐100的自重非常大，尤其是当盛满焙砂时，重量更大，因此在吊车300从
5转运车200上吊离料罐100，将料罐100吊放到转运车200上，以及在吊车300吊起料罐100运行到料仓500上方，以及将料罐100放置到料仓500上期间，如果料罐100发生晃动，那么将对吊车300造成不利的影响，容易发生安全事故。 为此，根据本发明实施例的物料转运设备在转运车200移动的路径的吊放吊离位置处设置了导向塔架400，并且在吊车300上安装了导引笼800，导引笼800安装在吊车300的下面并且从吊车300上向下延伸。导向塔架400和导引笼800的内部尺寸应稍微大于料罐100的外部尺寸，由此料罐100能够进入导向塔架400和导引笼800内。导向塔架400和导引笼800用于防止在吊运过程中料罐100晃动。具体而言，在从转运车200上吊离料罐100和将空的料罐100吊放到转运车200上期间，通过导向塔架400导引料罐100，从而防止料罐100晃动。在吊离过程的最后阶段，料罐100从导向塔架400进入导引笼800，然后在料罐100位于导引笼800内的情况下吊车300将料罐100吊运到料仓500上，由此导引笼800能够防止在吊运期间料罐100晃动。当吊车300将空的料罐100从料仓500上吊起时，料罐100进入导引笼800，然后在导引笼800限制料罐100晃动的情况下吊车300将料罐吊运到导向塔架400上方，接着料罐100从导引笼800进入导向塔架400，从而将料罐100放置到转运车200上。导向塔架400可以固定在地基上并且在吊离吊放位置处位于转运车200上方，导引笼800可以焊接或通过螺栓等方式安装到吊车300上。导向塔架400和导引笼800都可以采用钢结构框架的形式。 为了便于转运车200的移动，可以设置一对平行的导轨600，转运车600可在导轨600上移动，从而带动料罐100在位于导向塔架400下方的吊放位置与位于回转窑下方的装料位置之间，以及吊放位置与吊离位置之间移动。 为了增加根据本发明实施例的物料转运设备的自动化程度，物料转运设备可以设有控制装置(未示出)，该控制装置分别与转运车200和吊车300相连以自动控制转运车200和吊车300的移动。控制装置可以实现来料信号检测、转运车水平定位控制、挂钩位置
检测(通过光电传感器来实现)、吊车的三维定位控制(巻扬装置、大车分别有两个运动轴、小车有两个运动轴，巻扬装置、大车通过变频器实现主从同步控制)、卸料信号检测等，通过
PLC的操作站(上位计算机)来实现物料的自动装卸控制。这对于本领域的普通技术人员
是能够容易实现的。 例如，转运车200可以由电机驱动沿导轨600移动。转运车200可以采用前后轴四轮全驱动系统，每车可装载两个料罐100。吊车300沿导向轨700的移动、小车301沿吊车300上滑轨的移动以及巻扬装置升降吊钩302的运动可以分别由相应的电机驱动，控制装置分别控制上述电机，从而自动控制包括从回转窑A的缓冲仓内向料罐100内加料、将装有焙砂的料罐100吊运到料仓500上放料，然后将空的料罐100从料仓500吊运到转运车200上，再通过转运车200将料罐100移动到回转窑A的缓冲卸料口处加料的全部操作，所述控制装置例如可以包括一个控制主站和一个设在中心控制室内配置的专用工作站，吊车300可以采用全自动定位吊车，巻扬装置303为双驱动系统，确保当一套系统故障时，另一套系统能完成一个工作循环。小车301采用集中驱动。吊车300的大车为四角分别驱动。大车和小车均为全驱动系统，所有的电动机均采用冶金起重用变频电动机。
当然，根据本发明实施例的物料转运设备也可以人工控制进行操作，此时就要求操作人员具有一定熟练程度的操作技术。
6
下面参考附图3-9详细描述根据本发明实施例的物料转运设备的料罐100。
如图3-7所示，料罐100包括罐体1、吊杆3、底盖6、支撑部件8、连杆盘5、和吊挂 部件7。 如图7所示，罐体1内部限定了用于容纳焙砂的空腔，罐体l的顶端形成有加料口 14，底端形成有放料口 15。根据本发明的一个实施例，罐体l沿纵向分成三段，三段可以是 一体的，也可以是可拆卸地连接在一起。具体而言，罐体1包括上段12、中段11和下段13， 其中上段12为上端面面积小于下端面面积的截锥体，中段11为柱体并连接在上段12和下 段13之间，而下段13为上端面面积大于下端面面积的截锥体，在图7所示的示例中，中段 11的横截面积与上段12的下端面积和下段13的上端面积相等。更具体地，上段12和下段 13为截圆锥体，而中段11为圆柱体。 为了保温，罐体1采用双层钢板内设保温夹层的结构，保温材料为耐火纤维材料。
如图3-6所示，吊杆3沿罐体1的纵向方向可移动地安装在罐体1的外壁上。吊 杆3的上端与吊挂部件相连，而下端与连杆盘5的盘爪51相连，而连杆盘5的盘面52与底 盖6相连。 根据本发明的实施例，在罐体l的外壁上安装有托架4，导套41固定在托架4上， 吊杆3可滑动地穿过导套41，因此导套41起到安装和导引吊杆3的作用。此外，在本发明 实施例的料罐100中，在料罐100的外壁上安装了两对吊杆3，其中图3-5中仅示出了位于 料罐100 —侧(图3-5中的外侧) 一对吊杆3，另一对吊杆3与示出的一对吊杆3对称地布 置在罐体1的另一侧(图3-5中的里侧)。 相对地，安装在吊杆3上端、用于吊起罐体1的吊挂部件包括两个横梁7和分别安 装在两个横梁7上的两个吊钩2，吊钩2用于吊起整个罐体l，其中一个横梁7的两端连接 其中一对吊杆3的上端，另一个横梁7的两端连接另一对吊杆3的上端。因此，在吊起料罐 100时，例如吊车(未示出)的吊轴302同时吊起两个吊钩2，由此将料罐100吊起。由于 设置了四个吊杆3，因此料罐100的吊起更加平稳，受力更加平衡。当然，吊杆3的数量并不 限于4个，例如也可以在一侧设置三个吊杆3，在另一侧设置三个吊杆3，横梁7连接位于同 一侧的三个吊杆3的上端。 底盖6位于罐体1的底端下面，用于打开和封闭放料口 15。 支撑部件8安装在罐体1的下部且位于放料口 15的外侧，用于支撑罐体1。如图 3-6所示，根据本发明的实施例，支撑部件8为筒状，且在其侧壁上设有纵向凹槽85，供连杆 盘5的盘爪51穿过(稍后详细描述)，而且支撑部件8的上端固定在罐体1的锥形下段13 上同时邻近中段12，换言之，罐体1的锥形下段13的一部分位于支撑部件8内被支撑部件 8包围。需要理解的是，支撑部件8朝向远离罐体1的底端的方向延伸的长度应超过锥形下 端13的下端表面，超过的长度可以根据具体应用设置，只要保证当将料罐IOO放置到一个 平面上时，连杆盘52的底面与平面接触且能密封放料口 15同时料罐100的重量主要靠支 撑部件8支撑。换言之，当料罐100放置到一个平面上时，支撑部件8支撑料罐100，同时连 杆盘52的底面与所述平面接触并密封放料口 15。 在图3-6所示的实施例中，支撑部件8包括圆筒状的侧壁81，分别固定在侧壁81 顶端和底端的环形顶板82和环形底板83。如图4所示，顶板82和底板83为圆环的形式。 在底板83和侧壁81之间可以设置加强筋84，用于增强整个支撑部件8的强度。从图4可以看出，支撑部件8相当于罐体1的一个底座，罐体1的锥形下段13坐在支撑部件8上并 朝向支撑部件8内延伸预定的距离。 连杆盘5的盘爪51与吊杆3的下端可转动地相连，例如通过销轴可枢转地相连， 而连杆盘5的盘面52与底盖6相连，从而连杆盘5将底盖6支撑在罐体1的底端下面。如 图5所示，连杆5的盘爪51与吊杆3的下端通过销轴相连，而盘爪51穿过支撑部件8的侧 壁81上形成的纵向凹槽85与盘面52相连，近而盘面52与底盖6相连。由此，当通过吊钩 2向上拉动吊杆3时，吊杆3通过连杆盘5向上拉动底盖6，从而底盖6密封住放料口 15，当 将料罐100放置到电炉B的料仓500的进料口上时，支撑部件8支撑在料仓500的进料口 上，下降吊钩2，此时底盖6在罐体1内的焙砂的重力作用下向下移动而打开放料口 15把焙 砂放入料仓500，当然，底盖6通过连杆盘5带动吊杆3向下移动。 如上所述，底盖6通过连杆盘5支撑在罐体1的底端下面，根据本发明的实施例， 如图3-6所示，底盖6为一锥体，其中连杆盘5的盘面52与底盖6相连。由于底盖6为锥 形，因此底盖6密封放料口 15的操作更加容易，而且放料时，焙砂沿着锥形面下落，避免了 对底盖6的冲击。 如图8和9所示，根据本发明实施例的料罐100进一步包括顶盖9，顶盖9通过销
轴可转动地安装在罐体1上，用于打开和封闭加料口 14。 下面参考附图描述根据本发明实施例焙砂转运设备的操作。 首先，在控制装置的控制下，空料罐100由转运车200 (载一个空料罐100)运送到 回转窑A的缓冲卸料口处的加料位置，缓冲仓卸料口抽风机启动，同时回转窑A的缓冲仓的 卸料阀打开且料罐100的顶盖9打开，焙砂经料罐100上面具有减少散料作用的倒锥通过 加料口 14进入到料罐100内，经称量热料至标称质量后，装料完毕后，高温卸料阀关闭，卸 料口抽风机停止。 转运车200 (载一个装有焙砂的料罐100)在控制装置的控制下带动装有焙砂的料 罐100运行，转运车200离开缓冲仓下方时，通过撞块碰撞顶盖9，使其自动关闭，从而封闭 加料口 14，如图3所示料罐100的状态。 装有焙砂的料罐100由转运车200移动到等待位置等待吊车300吊离。 在料罐100(无论是空料罐还是装有焙砂的料罐)位于转运车200上时，料罐100
通过连杆盘5支撑在转运车200上，同时连杆盘5与底盖6相连密封放料口 15。 吊车300将从料仓500处吊来的空料罐100放置到转运车200上(此时，空料罐
处于吊离吊放位置，即导向塔架400的位置)。然后，吊车200的吊轴302与空料罐100的
吊钩2脱离，转运车200(载一个装有焙砂的料罐和一个空料罐)位移一个料罐间距，由此
装有焙砂的料罐100移动到吊离吊放位置，而空料罐100移动到另一个等待位置。 转运车200带动装有焙砂的料罐100运行到吊离吊放位置后，吊车200的吊轴302
与装有焙砂的料罐100的吊钩2挂接，然后巻扬装置提升起料罐100，此时吊钩2通过横梁
7、吊杆3和连杆盘5向上拉动底盖6，从而密封住放料口 15，防止焙砂露撒，如图4所示的
料罐IOO的状态。而且，在吊起的过程中，料罐100在导向塔架400导引下上升，从而能够
防止料罐100晃动，最后，料罐IOO从导向塔架400进入导引笼800。 当装有焙砂的料罐100吊离转运车200后，控制装置控制转运车200将空料罐100 载运到回转窑A的缓冲卸料口处的加料位置进行加料，然后返回等待位置等待吊车300吊离。 另一方面，控制装置控制吊车300的大车和小车移动，将装有焙砂的料罐100吊运 到一个料仓500上方，同时控制装置控制料仓500的顶盖打开，然后巻扬装置303将料罐 100下降直到料罐100坐在料仓500的进料口上。 当料罐100支撑在料仓500上时，此时料罐100通过支撑部件8支撑在料仓500 的进料口上，当吊钩2继续下降时，底盖6在焙砂的重力作用带动连杆盘5和吊杆3向下移 动，从而打开放料口 15，焙砂通过底盖6与放料口 15之间的缝隙如图6中箭头所示落到料 仓500内，如图5所示的料罐100的状态。 当焙砂卸完时，吊车300吊起料罐100，吊钩2向上拉动吊杆3和连杆盘5，由此向 上移动底盖6，封闭放料口 15，最后，料罐100进入导引笼800，然后吊车300将料罐100吊 放到转运车200上进行下一个加料循环。 如图1所示，料仓500可以通过管道C将焙砂排放到电炉B内，在下一个加料循环 中，吊车300将料罐100具体放置到哪一个料仓500上，由控制装置控制，需要加料的料仓 500会给控制装置一个信号，吊车300在控制装置的控制下会将装有焙砂的料罐100放置到 相应的料仓500上。 因此，在本发明实施例中，料罐IOO采用外设双吊钩吊挂部件，料罐100内部没有 高强度的提升吊杆，结构简单，操作可靠，工作过程全部自动控制，效率提高。特别适用于大 容积、高温焙砂转运。根据本发明实施例的物料转运设备，消除了中间料仓和埋刮板输送 机，结构简单。此外，在料罐100的吊运中，由导向塔架400和导引笼800导引，不会发生晃 动，安全性提高。 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
一种物料转运设备，其特征在于，包括料罐；载运料罐的转运车；从放置在其上的料罐内接纳物料且适于与熔炼炉连通的料仓；在转运车与料仓之间吊运料罐的吊车；在将料罐吊离转运车和将料罐吊放到转运车上时导引料罐的导向塔架；和导引笼，所述导引笼安装在吊车上且从吊车向下延伸以限制吊起的料罐晃动。
2. 根据权利要求1所述的物料转运设备，其特征在于，所述转运车可移动地支撑在一 对平行设置的导轨上。
3. 根据权利要求1所述的物料转运设备，其特征在于，进一步包括控制装置，所述控制 装置分别与转运车和吊车相连以自动控制转运车和吊车。
4. 根据权利要求1所述的物料转运设备，其特征在于，所述料罐包括 罐体，所述罐体的顶端形成有加料口且底端形成有放料口 ； 吊杆，所述吊杆沿罐体的纵向可移动地安装在所述罐体的外壁上； 底盖，所述底盖位于罐体底端下面用于打开和封闭放料口；支撑部件，所述支撑部件安装在所述罐体的下部并位于所述放料口的外侧用于支撑罐体；连杆盘，所述连杆盘的盘爪与吊杆的下端可转动地相连且盘面与所述底盖相连；禾口 吊挂部件，所述吊挂部件安装在所述吊杆的上端。
5. 根据权利要求4所述的物料转运设备，其特征在于，所述支撑部件为整体的筒状，其 中所述连杆盘的盘爪穿过形成在筒状支撑部件侧壁上的纵向凹槽使盘面与底盖相连。
6. 根据权利要求4所述的物料转运设备，其特征在于，所述支撑部件包括圆筒状的侧 壁和分别固定在侧壁顶端和底端的环形顶板和环形底板。
7. 根据权利要求4所述的物料转运设备，其特征在于，所述罐体包括 上段，所述上段为上端面面积小于下端面面积的截锥体； 下段，所述下段为上端面面积大于下端面面积的截锥体；禾口 中段，所述中段为柱体并且连接在上段与下段之间， 其中所述支撑部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且邻近中段。
8. 根据权利要求4所述的物料转运设备，其特征在于，所述罐体为双层钢板内设保温 夹层的结构，其中保温夹层的材料为耐火纤维材料。
9. 根据权利要求4所述的物料转运设备，其特征在于，所述底盖为一锥体，其中所述锥 体位于连杆盘盘面的上面且与盘面相连。
10. 根据权利要求4所述的物料转运设备，其特征在于，所述料罐进一步包括可转动地 安装在罐体上部用于打开和封闭所述加料口的顶盖，其中所述罐体的外壁上安装有托架且 所述托架上固定有导套，其中所述吊杆可滑动地穿过所述导套。
全文摘要
本发明公开了一种物料转运设备，包括料罐；载运料罐的转运车；从放置在其上的料罐内接纳物料且适于与熔炼炉连通的料仓；在转运车与料仓之间吊运料罐的吊车；在将料罐吊离转运车和将料罐吊放到转运车上时导引料罐的导向塔架；和导引笼，所述导引笼安装在吊车上且从吊车向下延伸以限制吊起的料罐晃动。根据本发明的物料转运设备结构简单、适于转运高温物料、运行平稳，料罐内无中部提升吊杆、容量大、保温密封性好、可靠度高。
文档编号F27D3/00GK101769684SQ200810246890
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者卢笠渔, 姬奎生, 宋新春, 尉克俭, 张晋, 李曰荣, 杨志勇, 许小满, 黎敏 申请人:中国恩菲工程技术有限公司