专利名称：：一种箱式加热炉的制作方法
技术领域：
：本实用新型是涉及箱式加热结构的改进。技术背景以往，箱式电加热炉采用重质和轻质保温砖砌成炉壁，由于散热损失严重，加之储蓄热大、热效率低，浪费了大量能源。后改为炉壁用耐高温、保温效果好的硅酸铝毡，代替重质和轻质保温砖。由于硅酸铝毡耐高温、密度小、储热量少，起到了一定的节能效果，但效果并不理想
实用新型内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单、保温效果好的一种箱式加热炉。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括炉体、炉门，炉体内为炉膛，炉体的炉壁由电热器、硅酸铝毡、炉壳组成，其结构要点炉壁的硅酸铝毡与炉壳之间为空气间隙。本实用新型的有益效果1、升温速度快空炉升温速度曲线见图2，同样从室温升到90(TC，老式标准炉(重质和轻质保温砖的箱式加热炉)需7小时，改用硅酸铝毡代替保温砖的一般节能炉需5小时；本实用新型的箱式加热炉只需3小时。2、保温效果好炉体表面温度测试结果显示，本实用新型的箱式加热炉与只用硅酸铝毡的一般节能炉比较，保温效果显著提高，大大降低了炉体表面热量散失，详见表1炉体表面温度比较(以300KW电炉为例)。表1炉体表面温度比较(300KW台车炉)炉温炉门温度炉左侧墙温度炉右侧墙温度(。c)(n)CC)(")一般节能炉800858077箱式加热炉800605452一般节能炉860898685箱式加热炉860656058一般节能炉900949089箱式加热炉900686668[0012]3、产品吨电耗少①为了考核本实用新型的箱式加热炉的稳定性，采用连续测试其单耗(共测20炉次)；②为了说明节电效果与一般节能炉采用对比法；③为了更好地反映出适用处理不同工件能力的节能效果，选用不同加热零件进行吨耗电测算。不同炉型、不同工件在入炉温度、出炉温度、升温时间、保温时间基本相当的情况下工件单耗对比如表2所示。表2不同炉型工件单耗比较表(300KW台车炉)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>经计算高效节能炉平均吨单耗为320kwh/T，按国家热处理专业电炉能耗分级，该炉已完全超过了一等标准规定值(台车电炉额定功率765KW可比单耗《390kwh/T为一等)。图1是本实用新型的结构示意图；图2是空炉升温速度曲线图。具体实施方式本实用新型包括炉体1、炉门8，炉体1内为炉膛2，炉体1的炉壁3由电热器7、硅酸铝毡6、炉壳4组成，炉壁3的硅酸铝毡6与炉壳4之间为空气间隙5。炉壁3的硅酸铝毡6与炉壳4之间为80mm空气间隙5;空气间隙5可用角钢制作，固定于硅酸铝毡6与炉壳4之间。权利要求一种箱式加热炉，包括炉体(1)、炉门(8)，炉体(1)内为炉膛(2)，炉体(1)的炉壁(3)由电热器(7)、硅酸铝毡(6)、炉壳(4)组成，其特征在于炉壁(3)的硅酸铝毡(6)与炉壳(4)之间为空气间隙(5)。2.根据权利要求l所述的一种箱式加热炉，其特征在于炉壁(3)的硅酸铝毡(6)与炉壳(4)之间为80mm空气间隙(5)。专利摘要一种箱式加热炉是涉及箱式加热结构的改进。本实用新型就是提供一种结构简单、保温效果好的一种箱式加热炉。本实用新型包括炉体、炉门，炉体内为炉膛，炉体的炉壁由电热器、硅酸铝毡、炉壳组成，其结构要点炉壁的硅酸铝毡与炉壳之间为空气间隙。文档编号F27B17/00GK201514110SQ200920203679公开日2010年6月23日申请日期2009年9月28日优先权日2009年9月28日发明者赵学铭申请人:沈阳双马永源机械厂