专利名称：连续烧结式炉窑系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉窑系统，尤其涉及一种可实现炉窑不同段温度不同的连续烧结 式炉窑系统。
背景技术：
目前，坩埚的烧结一般采用炉窑烧结，现有技术上使用炉窑进行烧结时，都是在炉 窑内通过烧结时间对坩埚烧结程度进行控制，由于坩埚烧结过程中要经过升温加热，再经 过降温冷却后才能完成整个烧结过程，现有过程中，先对坩埚进行烧结若干小时达到所需 的温度后，再继续经过几个小时的冷却烧结，整个过程耗时长久，有时温度控制不准确对产 品的质量也会有很大的影响。发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种连续烧结式炉窑系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种连续烧结式炉窑系统，包括送料装置、出料装置和烧结炉，所述送料装置为由 驱动装置和输送链条组成的送料输送带，所述出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出 料输送带，所述送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器连接，所述控制处理器包括 有驱动所述送料装置和所述出料装置运动的传动处理器，所述烧结炉与控制处理器的控制 端口通过以太网连接。
进一步地，以上所述的连续烧结式炉窑系统，其中所述控制处理器还包括有用于 控制烧结炉使不同炉段有不同温度的控温处理器。
进一步地，以上所述的连续烧结式炉窑系统，其中烧结炉内设置有连接于所述控 温处理器的温度传感器。
进一步地，以上所述的连续烧结式炉窑系统，其中所述烧结炉为拱形的隧道式干 燥烧结炉，所述烧结炉顶部设置有一用于排放烧结烟的烟道。
进一步地，以上所述的连续烧结式炉窑系统，其中所述驱动装置为马达。
本发明的有益效果主要体现在实现了烧结炉内不同炉段不同温度的控制，缩短 了烧结时间，效率相应得到很大的提高。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
图1 本发明的连续烧结式炉窑流程示意图。
图2 本发明的包括输送系统在内的拱形隧道式干燥烧结炉示意图。
其中
1、烧结炉 2、送料输送带 3、出料输送带
4、烟道 5、控制处理器具体实施方式
本发明揭示了一种连续烧结式炉窑系统，如图1、图2所示，包括送料装置、出料装 置和烧结炉，所述送料装置为由驱动装置和输送链条组成的送料输送带2，所述出料装置为 由驱动装置和输送链条组成的出料输送带3，所述送料装置与出料装置通过以太网与控制 处理器5连接，所述控制处理器5包括有驱动所述送料装置和所述出料装置运动的传动处 理器，所述烧结炉1与控制处理器5通过以太网连接。
所述控制处理器5还包括有用于控制烧结炉1使不同炉段有不同温度的控温处理 器。所述烧结炉1为拱形的隧道式干燥烧结炉，所述烧结炉1顶部设置有一用于排放烧结 烟的烟道4。所述驱动装置为马达。
该连续烧结式炉窑系统实现了烧结炉内不同炉段不同温度的控制，缩短了烧结时 间，效率相应得到很大的提高。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技 术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种连续烧结式炉窑系统，包括送料装置、出料装置和烧结炉，所述送料装置为由驱 动装置和输送链条组成的送料输送带，所述出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出料 输送带，所述送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器连接，所述控制处理器包括有 驱动所述送料装置和所述出料装置运动的传动处理器，其特征在于所述烧结炉与控制处 理器的控制端口通过以太网连接。
2.如权利要求1所述的连续烧结式炉窑系统，其特征在于所述控制处理器还包括有 用于控制烧结炉使不同炉段有不同温度的控温处理器。
3.如权利要求2所述的连续烧结式炉窑系统，其特征在于烧结炉内设置有连接于所 述控温处理器的温度传感器。
4.如权利要求1所述的连续烧结式炉窑系统，其特征在于所述烧结炉为拱形的隧道 式干燥烧结炉，所述烧结炉顶部设置有一用于排放烧结烟的烟道。
5.如权利要求1所述的连续烧结式炉窑系统，其特征在于所述驱动装置为马达。
全文摘要
本发明提供了一种连续烧结式炉窑系统，包括送料装置、出料装置和烧结炉，送料装置为由驱动装置和输送链条组成的送料输送带，出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出料输送带，送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器连接，控制处理器包括有驱动送料装置和出料装置运动的传动处理器，烧结炉与控制处理器的控制端口通过以太网连接。该连续烧结式炉窑系统实现了烧结炉内不同炉段不同温度的控制，缩短了烧结时间，效率相应得到很大的提高。
文档编号F27B9/30GK102032780SQ20101058753
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者丁荣勇, 唐修亮, 姜丹锋 申请人:维苏威太阳能坩埚(苏州)有限公司