专利名称：褐煤改质装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及褐煤的处理技术领域，尤其涉及一种褐煤改质装置。
背景技术：
褐煤又名柴煤，是煤化程度最低的煤种，约占全球煤炭储量的40%，占中国煤炭保有储量的13%，储量极为巨大，但由于褐煤水分高(约20%至40%)、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。此外，褐煤作为原料转化利用也受到限制， 褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10%以下，因此，褐煤若不经过提质加工，将难以满足多种用户的质量要求。由此可见，褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。这里所说的褐煤提质，是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化， 转化成具有近似烟煤性质的提质煤。现有的褐煤改质装置，通常对褐煤在非密闭的环境中处理，这样就使得褐煤处理过程中不能隔绝氧气，受到外界的影响，最终得到的褐煤产品水分仍然很高，热值较低、灰分高、挥发分低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种褐煤改质装置，对褐煤在隔绝外界物质的环境中进行干燥，降低水分、提高热值。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种褐煤改质装置，包括上料装置、干燥机、产品卸料装置、产品输送装置，所述上料装置向干燥机输送褐煤原料，所述干燥机对褐煤原料进行干燥，所述产品卸料装置将干燥后得到的褐煤产品从干燥机卸下，所述产品输送装置将褐煤产品向外输送，所述干燥机为空心桨叶干燥机，所述空心桨叶干燥机和产品卸料装置之间设置锁风卸料阀。优选地，所述空心浆叶干燥机包括至少一个空心转轴，所述空心转轴上分布有多个空心桨叶。优选地，所述上料装置包括依次设置的皮带输送机、犁式卸料器、料斗、原料输送螺旋器。优选地，还包括一导热油炉，向所述空心浆叶干燥机提供导热油作为干燥介质，导热油进入空心轴及空心浆叶的空腔中。优选地，还包括一除尘器，所述除尘器的进口与空心浆叶干燥机连通，收集褐煤干燥过程中产生的废弃物质。优选地，所述除尘器的出口与所述导热油炉的燃烧室连通，将收集得到的废弃物质用作导热油炉的燃料。优选地，所述产品卸料装置为带冷却功能的U型卸料螺旋器。优选地，所述产品输送装置为带喷雾冷却机构的U型螺旋器。[0014]与现有技术相比，本实用新型的褐煤改质装置，由于采用空心桨叶干燥机进行干燥，空心桨叶干燥机与产品卸料装置之间设置锁风卸料阀，因而能够在隔绝外界物质对褐煤影响而对褐煤进行干燥，既能够提高褐煤的热值，又能够提高挥发分、降低褐煤的水分， 使褐煤得到充分干燥，得到的褐煤产品，水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。
图1为本实用新型褐煤改质装置一优选实施例的结构示意图；图2为图1中的双桨叶干燥机的结构示意图；图3是图2的内部结构示意图。图中，有关附图标记如下1——皮带输送机；3—料斗；5——双浆叶干燥机；52——空心桨叶；61——锁风卸料阀；8——除尘器；10——导热油炉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、效果更加清楚，以下通过具体的实施方式进行进一步说明。参见图1，本实施例中的褐煤改质装置，包括皮带输送机1、犁式卸料器2、料斗3、 原料输送螺旋器4、双桨叶干燥机5、产品卸料装置6、产品输送装置7、除尘器8、冷凝装置 9、导热油炉10。其中，双桨叶干燥机5与导热油炉10连接，由导热油炉10为其提供干燥介质-导热油；除尘器8通过冷凝装置9与双桨叶干燥机5的排尘口连接，收集褐煤干燥过程中产生的废气、废尘，除尘器8的排气口与导热油炉10的燃烧室连接，将废气、废尘作为燃料，从而既回收了废气、废尘，又能够使能源充分利用，环保、节能。其中，在双桨叶干燥机5与产品卸料装置6之间还设有锁风卸料阀61，能够使外界物质不进入双桨叶干燥机5中，使褐煤干燥时不受外界影响。其中，产品卸料装置6为带冷却功能的U型卸料螺旋器。其中，产品输送装置7为带喷雾冷却机构的U型螺旋器。参见图2、图3，本实施例中的双桨叶干燥机5设有两个空心轴51，每个空心轴51 的外侧壁上都分布有多个空心桨叶52，空心桨叶52与空心轴51的空腔导通，空心轴51的空腔中的导热油进入空心桨叶52中，空心轴51在其驱动装置的带动下不停地转动，带动空心桨叶转动，并与褐煤接触，对褐煤进行搅拌、干燥。其中，本实施例中所用的双桨叶干燥机5具有如下的优点1、干燥过程中内部压力一般大于外部压力，因而隔绝了外界物质的进入，隔绝了
2——犁式卸料器； 4——原料输送螺旋器； 51——空心轴；
6——产品卸料装置；
7——产品输送装置； 9——冷凝装置；外界对褐煤的影响，能够更好地降低褐煤中的水分及脱出灰分，提高热值；2、结构紧凑，占地面积小，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，导热油从导热油炉进入双桨叶干燥机的空心轴中，然后进入空心轴上的空心浆叶中，由空心桨叶不停地与褐煤进行搅拌、接触，使褐煤得到干燥，而夹套壁面的传热量只占少部分，所以单位体积装置的传热面大，可节省装置的占地面积，减少基建投资；3、双桨叶干燥机的安全性好，由于在隔绝外界氧气的氛围干燥，对易燃物料-褐煤的干燥不会起火或引起粉尘爆炸；4、热量利用率高、运行成本低。由于干燥所需热量由导热油提供，而不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于双桨叶干燥机结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80% -90% ；5、气体流动量少，同时降低了挥发分的流失，可相应的减少或省去部分辅助设备。 由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少；6、物料适应性广，产品干燥均勻。由于双轴的旋转速度可控，因而物料停留的时间可控，所以在实际使用中，可以根据物料的性质和干燥条件，调节干燥机内物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求；7、调整范围大、条件宽松，操控方便、快捷。加料速度、轴的转速和导热油的温度等均可单独调节、控制，因而在物料干燥时间、干燥温度、干化形态等方面，建立适合物料特性的干燥条件，满足干燥标准，比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，能适用于多种操作；8、尾气排量小，易于处理。本实施例中的褐煤改质装置，其工作过程如下皮带输送机1将原料输送至料斗3处，犁式卸料器2将褐煤原料从皮带输送机1 上卸下，褐煤原料落入料斗3中，褐煤原料从料斗3的出口中落下，然后通过原料输送螺旋器4输送到各个双桨叶干燥机5中，由双桨叶干燥机5对其进行干燥，而后得到含水率低、 高热值、高挥发分的褐煤产品。除尘器8收集褐煤干燥过程中产生的废气、废尘、水蒸气，经过冷凝装置9冷凝后，水蒸气成为水，回收利用，废气、废尘回收到导热油炉中的燃烧室，作为燃料。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种褐煤改质装置，包括上料装置、干燥机、产品卸料装置、产品输送装置，所述上料装置向干燥机输送褐煤原料，所述干燥机对褐煤原料进行干燥，所述产品卸料装置将干燥后得到的褐煤产品从干燥机卸下，所述产品输送装置将褐煤产品向外输送，其特征在于，所述干燥机为空心桨叶干燥机，所述空心桨叶干燥机和产品卸料装置之间设置锁风卸料阀。
2.根据权利要求1所述的褐煤改质装置，其特征在于，所述空心浆叶干燥机包括至少一个空心转轴，所述空心转轴上分布有多个空心桨叶。
3.根据权利要求1所述的褐煤改质装置，其特征在于，所述上料装置包括依次设置的皮带输送机、犁式卸料器、料斗、原料输送螺旋器。
4.根据权利要求2所述的褐煤改质装置，其特征在于，还包括一导热油炉，向所述空心浆叶干燥机提供导热油作为干燥介质，导热油进入空心轴及空心浆叶的空腔中。
5.根据权利要求4所述的褐煤改质装置，其特征在于，还包括一除尘器，所述除尘器的进口与空心桨叶干燥机连通，收集褐煤干燥过程中产生的废弃物质。
6.根据权利要求5所述的褐煤改质装置，其特征在于，所述除尘器的出口与所述导热油炉的燃烧室连通，将收集得到的废弃物质用作导热油炉的燃料。
7.根据权利要求1所述的褐煤改质装置，其特征在于，所述产品卸料装置为带冷却功能的U型卸料螺旋器。
8.根据权利要求1所述的褐煤改质装置，其特征在于，所述产品输送装置为带喷雾冷却机构的U型螺旋器。
专利摘要本实用新型公开一种褐煤改质装置，包括上料装置、干燥机、产品卸料装置、产品输送装置，所述上料装置向干燥机输送褐煤原料，所述干燥机对褐煤原料进行干燥，所述产品卸料装置将干燥后得到的褐煤产品从干燥机卸下，产品输送装置将褐煤产品向外输送，所述干燥机为空心桨叶干燥机，所述空心桨叶干燥机和产品卸料装置之间设置锁风卸料阀。本实用新型由于采用空心桨叶干燥机进行干燥，空心桨叶干燥机与产品卸料装置之间设置锁风卸料阀，因而能够在隔绝外界物质对褐煤影响而对褐煤进行干燥，既能够提高褐煤的热值，又能够提高挥发分，降低褐煤的水分，使褐煤得到充分干燥，得到的褐煤产品，水分显著降低，发热量大幅度提高。
文档编号F26B11/00GK201983591SQ201020640060
公开日2011年9月21日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者李柏荣 申请人:李柏荣