专利名称：中频感应熔炼炉的炉体切换开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及换炉切换开关、具体涉及用于中频感应熔炼炉的炉体切换开关。
背景技术：
中频感应熔炼炉的炉体切换开关是为了提高工作炉切换效率、提高换炉可靠性及 减少工人劳动强度。中频感应熔炼炉有A/B两台炉体(一工一备)，当需要切换工作炉时，传 统换炉开关切换炉体操作方法在中频感应熔炼炉不工作(停电)状态下，人工拆下换炉开 关上用于连接“A炉电缆连接铜排”与“电容器电缆连接铜排”的导电板(通常为螺栓连接)， 然后安装到“B炉电缆连接铜排”与“电容器电缆连接铜排”之间(通常为螺栓连接)以实现 切换炉体。反之亦然。此种操作方法，耗时长，工作效率低，连接不可靠。且要求登高作业， 存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高工作效率，结构简单、操作方便，安全可靠性高的 中频感应熔炼炉的炉体切换开关。为达上述目的，本发明的中频感应熔炼炉的炉体切换开关包括支撑架，两组炉体 电缆连接铜排，一组电容器电缆连接铜排和两组压紧系统，每组炉体电缆连接铜排具有上 下两块铜排，在上下两块铜排间有绝缘层，一组电容器电缆连接铜排由上下两块铜排构成， 在电容器电缆的上下两块铜排间也有绝缘层，两组炉体电缆连接铜排的上铜排和电容器电 缆连接铜排的上铜排在同一水平面相隔，炉体电缆连接铜排的下铜排和电容器电缆连接铜 排的下铜排在同一水平面相隔，每组压紧系统由固定在支撑架上的上下两个压紧装置构 成，每个压紧装置包括液压缸、液压缸柱塞上依次连接万向球头、连接板、绝缘板和导电板， 上下两个压紧装置的导电板相对应，第一组压紧系统的上压紧装置的导电板位于第一组炉 体电缆连接铜排的上铜排和电容器电缆连接铜排上铜排的上方，第一组压紧系统的下压紧 装置的导电板位于第一组炉体电缆连接铜排的下铜排和电容器电缆连接铜排下铜排的下 方，第二组压紧系统的上压紧装置的导电板位于第二组炉体电缆连接铜排的上铜排和电容 器电缆连接铜排上铜排的上方，第二组压紧系统的下压紧装置的导电板位于第二组炉体电 缆连接铜排的下铜排和电容器电缆连接铜排下铜排的下方，当液压系统控制第一组压紧系 统的上下两个压紧装置的导电板压紧时，第二组的压紧装置的导电板断开，同时电容器电 缆连接铜排的上铜排和第一组炉体电缆连接铜排的上铜排连通，电容器电缆连接铜排的下 铜排和第一组炉体电缆连接铜排的下铜排连通，反之，当第二组压紧系统的上下两个压紧 装置的导电板压紧时，第一组的压紧装置的导电板断开，同时电容器电缆连接铜排的上铜 排和第二组炉体电缆连接铜排的上铜排连通，电容器电缆连接铜排的下铜排和第二组炉体 电缆连接铜排的下铜排连通，在支撑架上设有接地线，接地线与断开的炉体电缆连接铜排 相连。为了增加导电板与液压缸之间的“爬电”距离，保证绝缘可靠，可使连接板的底面具有凸缘。支撑架可采用高 强度环氧玻璃丝布板制作，强度高，绝缘性好。本发明与现有技术相比具有以下优点
采用万向球头连接可以实现自补偿找平，确保炉体电缆连接铜排和电容器电缆连接铜 排接触良好；采用液压缸，由于液压驱动系统含压力继电器及其控制系统，可实现自动检测 压力，自动稳压。中频感应熔炼炉的炉体切换开关集液压、电气于一体，操作简单、安全、可 靠；安装、维修方便，工作效率高。接地线交叉接地，可保证当第一炉体工作时，第二炉体处于安全无电状态；当第二 炉体工作时，第一炉体处于安全无电状态。
图1为炉体切换开关立体图。图2为炉体切换开关的压紧装置示意图。
具体实施例方式参照附图，本发明的中频感应熔炼炉的炉体切换开关包括支撑架9，两组炉体电缆 连接铜排8，一组电容器电缆连接铜排6和两组压紧系统I、II，每组炉体电缆连接铜排8具 有上下两块铜排，在上下两块铜排间有绝缘层，一组电容器电缆连接铜排6由上下两块铜 排构成，在电容器电缆的上下两块铜排间也有绝缘层，两组炉体电缆连接铜排8的上铜排 和电容器电缆连接铜排6的上铜排在同一水平面相隔，炉体电缆连接铜排8的下铜排和电 容器电缆连接铜排6的下铜排在同一水平面相隔，每组压紧系统由固定在支撑架9上的上 下两个压紧装置7构成，每个压紧装置7包括液压缸1、液压缸1柱塞上依次连接万向球头 2、连接板3、绝缘板4和导电板5，上下两个压紧装置7的导电板5相对应，第一组压紧系统 的上压紧装置7的导电板5位于第一组炉体电缆连接铜排8的上铜排和电容器电缆连接铜 排6上铜排的上方，第一组压紧系统的下压紧装置7的导电板5位于第一组炉体电缆连接 铜排8的下铜排和电容器电缆连接铜排6下铜排的下方，第二组压紧系统的上压紧装置7 的导电板5位于第二组炉体电缆连接铜排8的上铜排和电容器电缆连接铜排6上铜排的上 方，第二组压紧系统的下压紧装置7的导电板5位于第二组炉体电缆连接铜排8的下铜排 和电容器电缆连接铜排6下铜排的下方，当液压系统控制第一组压紧系统的上下两个压紧 装置7的导电板5压紧时，第二组的压紧装置7的导电板5断开，同时电容器电缆连接铜排 6的上铜排和第一组炉体电缆连接铜排8的上铜排连通，电容器电缆连接铜排6的下铜排和 第一组炉体电缆连接铜排8的下铜排连通，反之，当第二组压紧系统的上下两个压紧装置7 的导电板5压紧时，第一组的压紧装置7的导电板5断开，同时电容器电缆连接铜排6的上 铜排和第二组炉体电缆连接铜排8的上铜排连通，电容器电缆连接铜排6的下铜排和第二 组炉体电缆连接铜排8的下铜排连通，在支撑架9上设有接地线10，接地线10与断开的炉 体电缆连接铜排8相连。
权利要求
1.中频感应熔炼炉的炉体切换开关，其特征是包括支撑架(9)，两组炉体电缆连接铜 排(8)，一组电容器电缆连接铜排(6)和两组压紧系统(I、II)，每组炉体电缆连接铜排(8)具有上下两块铜排，在上下两块铜排间有绝缘层，一组电 容器电缆连接铜排(6)由上下两块铜排构成，在电容器电缆的上下两块铜排间也有绝缘层， 两组炉体电缆连接铜排(8)的上铜排和电容器电缆连接铜排(6)的上铜排在同一水平面相 隔，炉体电缆连接铜排(8)的下铜排和电容器电缆连接铜排(6)的下铜排在同一水平面相 隔，每组压紧系统由固定在支撑架(9)上的上下两个压紧装置(7)构成，每个压紧装置(7) 包括液压缸(1)、液压缸(1)柱塞上依次连接万向球头(2 )、连接板(3 )、绝缘板(4 )和导电板 (5)，上下两个压紧装置(7)的导电板(5)相对应，第一组压紧系统的上压紧装置(7)的导电 板(5)位于第一组炉体电缆连接铜排(8)的上铜排和电容器电缆连接铜排(6)上铜排的上 方，第一组压紧系统的下压紧装置(7)的导电板(5)位于第一组炉体电缆连接铜排(8)的下 铜排和电容器电缆连接铜排(6)下铜排的下方，第二组压紧系统的上压紧装置(7)的导电 板(5)位于第二组炉体电缆连接铜排(8)的上铜排和电容器电缆连接铜排(6)上铜排的上 方，第二组压紧系统的下压紧装置(7)的导电板(5)位于第二组炉体电缆连接铜排(8)的下 铜排和电容器电缆连接铜排(6)下铜排的下方，当液压系统控制第一组压紧系统的上下两 个压紧装置(7)的导电板(5)压紧时，第二组的压紧装置(7)的导电板(5)断开，同时电容 器电缆连接铜排(6)的上铜排和第一组炉体电缆连接铜排(8)的上铜排连通，电容器电缆 连接铜排(6)的下铜排和第一组炉体电缆连接铜排(8)的下铜排连通，反之，当第二组压紧 系统的上下两个压紧装置(7)的导电板(5)压紧时，第一组的压紧装置(7)的导电板(5)断 开，同时电容器电缆连接铜排(6)的上铜排和第二组炉体电缆连接铜排(8)的上铜排连通， 电容器电缆连接铜排(6)的下铜排和第二组炉体电缆连接铜排(8)的下铜排连通，在支撑 架(9)上设有接地线(10)，接地线(10)与断开的炉体电缆连接铜排(8)相连。
2.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉的炉体切换开关，其特征是连接板(5)的底 面具有凸缘(11)。
全文摘要
本发明公开的中频感应熔炼炉的炉体切换开关，包括两组炉体电缆连接铜排，一组电容器电缆连接铜排和两组压紧系统，每组炉体电缆连接铜排具有相互绝缘的上下两块铜排，一组电容器电缆连接铜排由上下两块相互绝缘的铜排构成，每组压紧系统由上下两个压紧装置构成，每个压紧装置包括液压缸、液压缸柱塞上依次连接万向球头、连接板、绝缘板和导电板。由液压系统通过两组压紧系统控制其中一个炉体的电缆连接铜排和电容器电缆连接铜排接通处于工作状态，另一个炉体开断处于安全无电状态。本发明结构简单、操作方便、安全、可靠，能提高工作效率。
文档编号F27B14/20GK102072650SQ201110025629
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者徐晓亮 申请人:杭州四达电炉成套设备有限公司