专利名称：一种新型预结晶器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型预结晶器，属于纺前干燥设备技术领域。
背景技术：
预结晶器主要用于PET预结晶工序，使切片保持微小的相对运动，提高其熔融温度，以防止切片结结，为后道高温干燥创造有利条件，它具有穿过物料，沿途进行热交换，不断带走湿气，除去相当部分的表面吸附水，使切片产生一定的结晶度，完成高效率的预结晶干燥工艺。预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。在普通的干燥箱中进行预结晶时，需要注意当聚合物切片失去透明性时即可认为预结晶过程结束，此方法的缺点是预结晶不充分或者过度，全靠人工肉眼观测预结晶的程度，主观误差太大，影响预结晶切片的质量。使用类似于高速混合机的机械式干燥机预结晶，是依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，但是只能用于小型的不连续生产。对于规模比较大的企业来说，昼夜不停的生产需要的原料就多， 因此需要一种可以进行连续预结晶并比较容易控制结晶度的预结晶器。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种不仅适用于小型工厂、也能承担大型连续作业的、结构比较简单的新型预结晶器。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是一种新型预结晶器，整体为不锈钢制圆筒形容器，右侧采用透明的耐高温钢化玻璃制成，切片入口设于预结晶器器壁的左上方，切片入口下面设置一块挡料板和两块可调挡板，两块可调挡板平行固定于器壁左侧，两块可调挡板之间设置一块漏料板，漏料板下面设置一块孔板，两块可调挡板左侧连接一个圆形热风通道，热风通道另一侧连接一个热风机，预结晶器器壁上部中间设置气体出口，气体出口内部设置锥形帽，预结晶器右下方设置切片出口，在孔板下面左侧设置圆形风道，圆形风道连接脉冲气流发生器，右侧设置一个强力热风道，强力热风道连接一台强力热风机。所述挡料板与水平面成逆时针60、0°角，可调挡板的角度调节范围为与水平面逆时针成3(Γ75°角，且挡料板和可调挡板上面均设置小孔，孔径小于2mm。所述两块可调挡板之间平行距离为l(T20cm。所述锥形帽上设置小孔，孔径小于2mm。所述漏料板上的孔径为广3mm，孔板上的孔径小于2mm。所述小型预结晶器的工作原理为首先打开脉冲气流发生器和左侧的热风机，然后将需要预结晶的切片从切片入口投入预结晶器，切片顺着挡料板和上面的可调挡板落入漏料板上，切片同时受到热风机吹来的热风和脉冲气流发生器发出的热风的作用不断向上翻腾和向前推进，在推进过程中透过漏料板上的小孔落入孔板上，孔板上的切片再在热风机吹来的热风和脉冲气流发生器发出的热风的作用不断向上翻腾和向前推进，同时，强力热风机在设定的时间内向预结晶器内吹入强力热风，使切片干燥更均勻，结晶达到预期目标。本发明的有益效果进料口处的挡料板的作用是防止切片返混和被热风吹到入口处，同时可控制入口处漏料板上的切片厚度；可调挡板的作用是将入口切片导入孔板避免切片在入口处出现死角；出风口出的锥形帽防止了在预结晶过程中由于切片的翻腾而飞出容器外；预结晶器内的切片同时受两个方向的热风作用不断翻腾预结晶和不断向前推进， 在强力热风的作用下使干燥和结晶更充分，进而使连续生产得以进行。
图1为一种新型预结晶器结构示意图。图中1、切片入口，2、挡料板，3、可调挡板，4、气体出口，5、锥形帽，6、器壁，7、孔板，8、漏料板，9、切片出口，10、强力热风道，11、圆形风道，12、脉冲气流发生器，13、热风机。
具体实施例方式如图1所示的一种新型预结晶器，整体为不锈钢制圆筒形容器，右侧采用透明的耐高温钢化玻璃制成，切片入口 1设于预结晶器器壁6的左上方，切片入口 1下面设置一块挡料板2和两块可调挡板3，两块可调挡板3平行固定于器壁6左侧，两块可调挡板3之间设置一块漏料板8，漏料板8下面设置一块孔板7，两块可调挡板3左侧连接一个圆形热风通道，热风通道另一侧连接一个热风机13，预结晶器器壁6上部中间设置气体出口 4，气体出口 4内部设置锥形帽5，预结晶器右下方设置切片出口 9，在孔板7下面左侧设置圆形风道11，圆形风道11连接脉冲气流发生器12，右侧设置一个强力热风道10，强力热风道10连接一台强力热风机。所述挡料板2与水平面成逆时针6(Γ90°角，可调挡板3的角度调节范围为与水平面逆时针成3(Γ75°角，且挡料板2和可调挡板3上面均设置小孔，孔径小于2mm。所述两块可调挡板3之间平行距离为l(T20cm。所述锥形帽5上设置小孔，孔径小于2mm。所述漏料板8上的孔径为广3mm，孔板7上的孔径小于2mm。所述新型预结晶器的工作原理为首先打开脉冲气流发生器12和左侧的热风机 13，然后将需要预结晶的切片从切片入口 1投入预结晶器，切片顺着挡料板2和上面的可调挡板3落入漏料板8上，切片同时受到热风机13吹来的热风和脉冲气流发生器12发出的热风的作用不断向上翻腾和向前推进，在推进过程中透过漏料板8上的小孔落入孔板7上， 孔板7上的切片再在热风机13吹来的热风和脉冲气流发生器12发出的热风的作用不断向上翻腾和向前推进，同时，强力热风机在设定的时间内向预结晶器内吹入强力热风，使切片干燥更均勻，结晶达到预期目标。
权利要求
1.一种新型预结晶器，其特征在于整体为不锈钢制圆筒形容器，右侧采用透明的耐高温钢化玻璃制成，切片入口(1)设于预结晶器器壁(6)的左上方，切片入口(1)下面设置一块挡料板(2)和两块可调挡板(3)，两块可调挡板(3)平行固定于器壁(6)左侧，两块可调挡板(3)之间设置一块漏料板(8)，漏料板(8)下面设置一块孔板(7)，两块可调挡板(3)左侧连接一个圆形热风通道，热风通道另一侧连接一个热风机(13)，预结晶器器壁(6)上部中间设置气体出口(4)，气体出口(4)内部设置锥形帽(5)，预结晶器右下方设置切片出口 (9)，在孔板(7)下面左侧设置圆形风道(11)，圆形风道(11)连接脉冲气流发生器(12)，右侧设置一个强力热风道(10)，强力热风道(10)连接一台强力热风机。
2.根据权利要求1所述的一种新型预结晶器，其特征在于所述挡料板(2)与水平面成逆时针60、0°角，可调挡板(3)的角度调节范围为与水平面逆时针成3(Γ75°角，且挡料板(2)和可调挡板(3)上面均设置小孔，孔径小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型预结晶器，其特征在于所述两块可调挡板(3)之间平行距离为l(T20cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型预结晶器，其特征在于所述锥形帽(5)上设置小孔， 孔径小于2mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型预结晶器，其特征在于所述漏料板(8)上的孔径为广3mm，孔板(7)上的孔径小于2_。
6.根据权利要求1所述的一种新型预结晶器，其特征在于所述新型预结晶器的工作原理为首先打开脉冲气流发生器(12)和左侧的热风机(13)，然后将需要预结晶的切片从切片入口(1)投入预结晶器，切片顺着挡料板(2)和上面的可调挡板(3)落入漏料板(8)上， 切片同时受到热风机(13)吹来的热风和脉冲气流发生器(12)发出的热风的作用不断向上翻腾和向前推进，在推进过程中透过漏料板(8)上的小孔落入孔板(7)上，孔板(7)上的切片再在热风机(13)吹来的热风和脉冲气流发生器(12)发出的热风的作用不断向上翻腾和向前推进，同时，强力热风机在设定的时间内向预结晶器内吹入强力热风，使切片干燥更均勻，结晶达到预期目标。
全文摘要
一种新型预结晶器，属于纺前干燥设备技术领域，切片入口设于预结晶器器壁的左上方，切片入口下面设置一块挡料板和两块可调挡板，两块可调挡板平行固定于器壁左侧，两块可调挡板之间设置一块漏料板，漏料板下面设置一块孔板，两块可调挡板左侧连接一个圆形热风通道，热风通道另一侧连接一个热风机，预结晶器器壁上部中间设置气体出口，气体出口内部设置锥形帽，预结晶器右下方设置切片出口，在孔板下面左侧设置圆形风道，圆形风道连接脉冲气流发生器，右侧设置一个强力热风道，强力热风道连接一台强力热风机。预结晶器内的切片同时受两个方向的热风作用不断翻腾预结晶和向前推进，在强力热风的作用下使干燥和结晶更充分，进而使连续生产得以进行。
文档编号F26B25/00GK102564069SQ20111042578
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者王新宁 申请人:大连兆阳软件科技有限公司