专利名称：工业窑炉反射复合式隔热炉壁的制作方法
技术领域：
本发明属于一种工业窑炉的炉壁，特别是一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁。
背景技术：
目前用于烧结产品的工业窑炉的炉壁一般采用耐火砖砌筑，水泥珍珠岩砖做隔热炉壁，其隔热效果差，不但影响烧结产品的质量，耗能高，同时导致操作间温度高，工人的工作环境差。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁，隔热效果好，提高产品的质量，耗能低，同时降低操作间温度，改善工人的工作环境。本发明的目的是通过如下技术方案实现的它包括耐火砖墙，其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板，水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔，第一道隔热腔内填充散珍珠岩，在水泥压力板的外部设置薄铝板，薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔；在薄铝板的外部设置水泥压力板，水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔，第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本发明的优点是隔热效果好，提高产品的质量，耗能低，同时明显降低了操作间温度，改善了工人的工作环境。
图1是本发明的结构剖视图。
具体实施例方式
见图1，本发明具体结构如下设置有炉膛1的耐火砖墙2，在耐火砖墙2的外部设置水泥压力板4，水泥压力板4与耐火砖墙2之间形成第一道隔热腔3，第一道隔热腔3的横向距离L为200—300mm，其内填充散珍珠岩；在水泥压力板4的外部设置薄铝板5，薄铝板5 厚度为1一5 mm，薄铝板5与水泥压力板4之间形成反射空腔8，反射空腔8的横向距离M 为10— 30mm。薄铝板5与水泥压力板4之间分散设置小块硅酸钙板9 ；在薄铝板5的外部设置水泥压力板7，水泥压力板7与薄铝板5之间形成第二道隔热腔6，第二道隔热腔6的横向距离N为80— 100mm,其内填充散珍珠岩。隔热原理经耐火砖墙2外表面向外散发的热量一部分被第一道隔热腔3的散珍珠岩层隔断，通过的一部分热量又被反射空腔的薄铝板5反射回去一部分；剩余的部分热量又被第二道隔热腔6内散珍珠岩层隔断大部。因此，隔热炉壁最外层表面温度比传统结构炉壁外表面温度降低30度左右。
权利要求
1.一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁，它包括耐火砖墙，其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板，水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔，第一道隔热腔内填充散珍珠岩；在水泥压力板的外部设置薄铝板，薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔；在薄铝板的外部设置水泥压力板，水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔，第二道隔热腔内填充散珍珠岩。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉反射复合式隔热炉壁，其特征是第一道隔热腔的横向距离L为200—300mm，反射空腔的横向距离M为10 — 30mm，第二道隔热腔的横向距离 N 为 80— 100mm。
全文摘要
一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁，它包括耐火砖墙，其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板，水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔，第一道隔热腔内填充散珍珠岩；在水泥压力板的外部设置薄铝板，薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔；在薄铝板的外部设置水泥压力板，水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔，第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本发明的优点是隔热效果好，提高产品的质量，耗能低，同时明显降低了操作间温度，改善了工人的工作环境。
文档编号F27D1/04GK102410735SQ201110426998
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者周斌, 鲁永明 申请人:江苏省苏中建设集团股份有限公司沈阳分公司