Aod精炼炉倾动缓冲保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种AOD精炼炉倾动缓冲保护装置，它包括上壳体、下壳体与弹簧，弹簧安装在上壳体与下壳体之间，其特征是：所述的弹簧是碟形弹簧组；所述的上壳体为正方形，在四周有向下的上阶梯形折边与上螺栓通孔，在上壳体的中部设置着定位柱通孔；所述的下壳体为正方形，在四周有向上的下阶梯形折边与下螺栓通孔，在下壳体的一侧焊接着安装板并有安装通孔；还安装着定位调整装置与调整垫片，定位调整装置有定位板与定位圆柱，定位圆柱与定位板固定为一体，调整垫片的通孔套在定位圆柱，定位圆柱穿定位柱通孔伸入碟形弹簧组的碟形弹簧中心孔。本AOD精炼炉倾动缓冲保护装置缓冲减震能力较好。
【专利说明】AOD精炼炉倾动缓冲保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种AOD精炼炉倾动缓冲保护装置。
【背景技术】
[0002]AOD法是世界上重要的不锈钢精炼技术，从1968年发明以来在全世界得到迅速的发展。AOD精炼炉由于冶炼工艺的要求，在AOD托圈下方(炉体侧面180°范围)设置了 9支侧枪，由于吹炼过程中侧枪吹出的高压大流量的混合气体对钢水强烈搅拌，在钢水波动的作用下，导致在吹炼过程特别是后期，整个炉体一直在剧烈振动过程中，最终引起倾动系统及耳轴基础的剧烈振动。
[0003]180A0D精炼炉倾动系统采用全悬挂一、二减速机配套扭力杆的结构。扭力杆作为AOD精炼炉倾动缓冲保护装置，对倾动二次减速机起到一定的缓冲和提供反作用力距。在AOD炉体剧烈振动的作用下:扭力杆吊挂螺栓多次损坏，扭力杆关节轴承寿命低不足3年；AOD驱动侧轴承底座撕裂，地脚螺栓断裂将近一半；甚至发生AOD驱动端和游动端耳轴轴承损坏。主要是二次减速机两侧的最大振幅在冶炼后期达到8 — 10mm，倾动系统的振动大。
【发明内容】
[0004]为了克服现有AOD精炼炉倾动缓冲保护装置的上述不足，本实用新型提供一种缓冲减震能力较好、减轻振动AOD精炼炉倾动缓冲保护装置。
[0005]本AOD精炼炉倾动缓冲保护装置的实施例包括上壳体、下壳体与弹簧，弹簧安装在上壳体与下壳体之间，其特征是:所述的弹簧是碟形弹簧组，碟形弹簧组由八片碟形弹簧组成，两片碟形弹黃置在一起，置在一起的碟形弹黃再与另外的两片置在一起的弹黃扣在一起；所述的上壳体为正方形，在四周有向下的上阶梯形折边，在上阶梯形折边有四至八个上螺栓通孔，在上壳体的中部设置着定位柱通孔；所述的下壳体为正方形，在四周有向上的下阶梯形折边，在下阶梯形折边有四至八个下螺栓通孔，下螺栓通孔与上螺栓通孔上下的位置相对应，在下壳体的一侧焊接着安装板，在安装板有两个安装通孔。
[0006]本实用新型还安装着定位调整装置与二至四块调整垫片，定位调整装置有一块圆形的定位板与定位圆柱，定位圆柱与定位板垂直并且固定为一体，调整垫片的通孔套在定位圆柱，定位圆柱穿过上壳体的定位柱通孔伸入碟形弹簧组的碟形弹簧中心孔，定位圆柱伸进碟形弹簧组的长度小于碟形弹簧组压缩到极限位置的高度。
[0007]在下螺栓通孔与上螺栓通孔安装着六角头螺栓，六角头螺栓安装着六角螺母。
[0008]AOD 二次减速机为全悬挂减速机，由安装在二次减速机机壳上的4台I次减速机进行4点啮合传动。在二次减速机机壳下方两端设置扭力杆装置给二次减速机提供反作用力并起到一定缓冲作用。另外在二次减速机与扭力杆连接部位旁，设置2处事故支座，事故支座加垫块后与二次减速机底座保持约30mm的距离，在扭力杆断裂损坏的事故状态下或检修时对二次减速机起到临时支撑的作用。
[0009]为了减轻AOD倾动系统振动，在二次减速机事故支座部位，取消原刚性垫块后安装缓冲保护装置，对二次减速机起到一定辅助支撑，并减小AOD精炼炉吹炼过程中产生的剧烈振动。
[0010]本实用新型的使用效果
[0011]本实用新型安装在事故支座部位与全悬挂式二次减速机的底部。本实用新型主要在垂直方向起到一定的缓冲作用，同时也允许在水平方向与二次减速有5-10_的振动量；本实用新型在安装过程对高度有一定调节功能，并能对碟形弹簧组进行定量的预紧作用，结构紧凑，满足狭小空间的安装。
[0012]安装本实用新型后，AOD倾动的二次减速机最大振幅由8 -1Omm减小为5 — 6mm(从事故支座位测量)，对倾动系统的扭力杆、耳轴轴承、基础等设备起到一定的保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的沿图2中B— B线的剖视图。
[0014]图2是沿图1中A— A线的剖视图。
[0015]图3的与图1相对应的俯视图。
[0016]图4是本实用新型在事故支座的安装参考图，相对图1缩小。
[0017]上述图中
[0018]I一定位调整装置 2—定位板 3—调整塾片 4一定位圆柱
[0019]5—定位柱通孔 6—上壳体 7—上阶梯形折边 8—上螺栓通孔
[0020]9 一六角头螺检 10 —下阶梯形折边 11 一下螺检通孔 12—六角螺母13—下壳体 14 一碟形弹簧中心孔 15—碟形弹簧组
[0021]16—安装板 17—安装通孔 18—AOD精炼炉倾动缓冲保护装置
[0022]19一横装六角头螺栓 20—事故安装座。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
实施例
[0024]本AOD精炼炉倾动缓冲保护装置的实施例包括上壳体6、下壳体13与弹簧，弹簧安装在上壳体6与下壳体13之间，其特征是:所述的弹簧是碟形弹簧组15，碟形弹簧组15由八片碟形弹簧组成，两片碟形弹簧叠在一起，叠在一起的碟形弹簧再与另外的两片叠在一起的弹簧扣在一起，见图1与图2 ;所述的上壳体6为正方形，在四周有向下的上阶梯形折边7，在上阶梯形折边7有八个上螺栓通孔8，在上壳体6的中部设置着定位柱通孔5 ;所述的下壳体13为正方形，在四周有向上的下阶梯形折边10，在下阶梯形折边10有八个下螺栓通孔11，下螺栓通孔11与上螺栓通孔8上下的位置相对应，在下壳体13的一侧焊接着安装板16，在安装板16有两个安装通孔17。在下螺栓通孔11与上螺栓通孔8安装着六角头螺栓9，六角头螺栓9安装着六角螺母12，见图3。
[0025]本实用新型还安装着定位调整装置I与四块调整垫片3，定位调整装置I有一块圆形的定位板2与定位圆柱4,定位圆柱4与定位板2垂直并且固定为一体，四块调整垫片3的通孔套在定位圆柱4，定位圆柱4穿过上壳体6的定位柱通孔5伸入碟形弹簧组15的碟形弹簧中心孔14，定位圆柱4伸进碟形弹簧组15的长度小于碟形弹簧组15压缩到极限位
置的高度。
[0026]本实施例的定位板2的直径是(6220111111,定位圆柱4的直径是①120mm,长130mm。上壳体6的上板面的每边长292mm，上阶梯形折边7的每边长392 mm。
[0027]上壳体I与下壳体13在六角头螺栓9预紧后保持20 - 30mm的距离。下壳体13与事故支座20通过螺栓固定在一起。 [0028]AOD倾动缓冲保护装置在安装前，用六角头螺栓9将上壳体I下壳体13连接，并根据倾动力距需要，给定一定的预紧力，将高度调整好后进行整体安装。安装就位以后，将上壳体I与下壳体13之间的连接的六角头螺栓9松开，并将下壳体13由安装板17用横装六角头螺栓19固定在事故支座20上，参见图4。
[0029]本实施例在两座AOD精炼炉分别安装了 AOD倾动缓冲保护装置，达到了减振的效果，使AOD精炼炉二次减速机机壳(从事故支撑座测量)的最大振幅由8 -1Omm减小到5 —6mm,倾动相关设备状态有所好转。
[0030]AOD的倾动扭矩是靠扭力杆来平衡的。吹炼过程的扭转振动也是靠扭力杆来缓冲的，吹炼过程中钢液翻腾，带动炉体摇动，经过二次减速机使倾动系统产生扭振。
【权利要求】
1.一种AOD精炼炉倾动缓冲保护装置，它包括上壳体、下壳体与弹簧，弹簧安装在上壳体与下壳体之间，其特征是:所述的弹簧是碟形弹簧组，碟形弹簧组由八片碟形弹簧组成，两片碟形弹黃置在一起，置在一起的碟形弹黃再与另外的两片置在一起的弹黃扣在一起；所述的上壳体为正方形，在四周有向下的上阶梯形折边，在上阶梯形折边有四至八个上螺栓通孔，在上壳体的中部设置着定位柱通孔；所述的下壳体为正方形，在四周有向上的下阶梯形折边，在下阶梯形折边有四至八个下螺栓通孔，下螺栓通孔与上螺栓通孔上下的位置相对应，在下壳体的一侧焊接着安装板，在安装板有两个安装通孔；还安装着定位调整装置与二至四块调整垫片，定位调整装置有一块圆形的定位板与定位圆柱，定位圆柱与定位板垂直并且固定为一体，调整垫片的通孔套在定位圆柱，定位圆柱穿过上壳体的定位柱通孔伸入碟形弹簧组的碟形弹簧中心孔，定位圆柱伸进碟形弹簧组的长度小于碟形弹簧组压缩到极限位置的高度。
2.根据权利要求1所述的AOD精炼炉倾动缓冲保护装置，其特征是: 在下螺栓通孔与上螺栓通孔安装着六角头螺栓，六角头螺栓安装着六角螺母。
【文档编号】F27D27/00GK203451562SQ201320563531
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】白彦君 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司