逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置。包括逐级分段冷凝器和锅炉连续给水控制系统，所述锅炉连续给水控制系统一端连接逐级分段冷凝器，另一端连接锅炉，所述锅炉连续给水控制系统包括软水箱、高位软水箱、补水泵和变频水泵，所述软水箱一端通过补水泵与高位软水箱连接，高位软水箱连接逐级分段冷凝器，软水箱另一端通过变频水泵连接锅炉，高位软水箱与软水箱之间还连接溢流管。本实用新型的逐级分段冷凝器能够使锅炉烟气分段冷却直至常温，同时余热能将水由常温加热至近沸腾，为锅炉直接供水，同时实现了锅炉连续给水和动态冷凝烟气；同时，本实用新型结构简单，热量损耗极少，锅炉热效率提高明显，接近100%。
【专利说明】逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉烟气余热回收装置，特别涉及节能、热效率高的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]依据国家标准GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》和GB/245000-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》的要求，燃气锅炉烟气温度应低于160°C，燃气锅炉热效率一级标准应大于94%。如果能将烟气温度降至75°C或更低，这样既可回收由于烟气温度降低而释放的显热，又可回收占烟气容积19%的水蒸气冷凝成液态水而释放的潜能，并以低成本的方法将这部分回收的热量尽可能地转化成锅炉所产的蒸汽能量，使锅炉的热效率达到100%，而且使锅炉运行更加平稳，供气压力波动很小，在燃气锅炉上推广具有重大的社会和经济意义。
[0003]目前燃气燃油锅炉烟气余热回收的方式有多种，比较多的是列管式或是翅片式回收装置，这些技术都不能将烟气中的水蒸气温度降到露点以下，不能回收到烟气中大量水蒸气冷凝成液态水所释放的热量。也有采用喷雾式装置来回收烟气余热的，但这种技术装置比较复杂，费用高，用户难以接受，而且热效率没有达到最高。传统的列管式烟气余热回收换热器虽然人们在材质和结构上想了很多办法，但都是单一的蓄热式结构，要不就是要求水温在50-60°C之间；如果水温较高，烟温不能低于水温，达到水蒸气露点以下，从而不能回收水蒸气相变潜热。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能将锅炉烟气降至常温、热效率极高的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案为:
[0006]一种逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，包括逐级分段冷凝器和锅炉连续给水控制系统，所述锅炉连续给水控制系统一端连接逐级分段冷凝器，另一端连接锅炉，所述锅炉连续给水控制系统包括软水箱、高位软水箱、补水泵和变频水泵，所述软水箱一端通过补水泵与高位软水箱连接，高位软水箱连接逐级分段冷凝器，软水箱另一端通过变频水泵连接锅炉，高位软水箱与软水箱之间还连接溢流管。
[0007]进一步，上述的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，还包括水处理器，所述水处理器与高位软水箱连接。
[0008]进一步，上述的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，所述的逐级分段冷凝器由若干个小型列管换热冷凝器水平安装或垂直安装组成。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010](I)本实用新型的逐级分段冷凝器能够使锅炉烟气分段冷却直至常温，同时余热能将水由常温加热至近沸腾，为锅炉直接供水，实现了锅炉连续给水和动态冷凝烟气。
[0011](2)本实用新型的阻力小，直通列管换热，不增加弯头和任何烟气阻滞物，烟气阻力很小，不影响锅炉正常使用。
[0012](3)本实用新型回收的热量以最小路径直接进入锅炉，没有热水箱，没有循环泵，不但减少了热损失，锅炉热效率提高明显，热效率接近100%，而且简化了设备。
[0013](4)本实用新型设备紧凑、简单，投资少，不增加任何动力设备，因此使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例1的逐级分段冷凝器的换热过程示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实用新型包括逐级分段冷凝器I和锅炉连续给水控制系统2，锅炉连续给水控制系统2 —端连接逐级分段冷凝器1，另一端连接锅炉，锅炉连续给水控制系统2包括软水箱201、高位软水箱202、补水泵203和变频水泵204，软水箱201 —端通过补水泵203与高位软水箱202连接，高位软水箱202连接逐级分段冷凝器，软水箱201另一端通过变频水泵204连接锅炉，高位软水箱202与软水箱201之间还连接溢流管，同时还包括与高位软水箱202连接的水处理器206。
[0019]逐级分段冷凝器的换热过程示意图如图2所示，烟气经逐级分段冷凝器逐级冷却，降至室温后排出，而软水通过锅炉连续给水控制系统进入逐级分段冷凝器通过烟气余热加热至90-100°C后直接为锅炉供水，有效的除去了软水中的氧气，减少了锅炉的氧腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。逐级分段冷凝器采用全304#不锈钢管做热传导，烟室为直通列管排列，烟道流通面积较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大；通过逐级分段冷凝器，烟气中的大量水蒸汽被冷凝，产生真空效应，从而减少了烟气阻力；热交换器不承压(安装放空管)，安全可靠。
[0020]由于实现了锅炉平稳连续供气，节能器又不承压，最大程度的保证了锅炉及交换器的安全运行。本实用新型不增加耗能(电)设备，采用水泵变频连续运转，减少了水泵频繁启动，降低了电耗，延长了水泵寿命。安装本装置后，监测节能器效率时，可关闭节能器给水阀，恢复原低位软水箱给水。
[0021]实施例2
[0022]作为本实用新型的另一种方案，其它部分与实施例1相同，不同之处在于:逐级分段冷凝器采用垂直安装。
[0023]采用垂直安装，装置在体积上更为紧凑，占地面积更小。
【权利要求】
1.一种逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征在于:包括逐级分段冷凝器和锅炉连续给水控制系统，所述锅炉连续给水控制系统一端连接逐级分段冷凝器，另一端连接锅炉。
2.根据权利要求1所述的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征在于:所述的锅炉连续给水控制系统包括软水箱、高位软水箱、补水泵和变频水泵，所述软水箱一端通过补水泵与高位软水箱连接，高位软水箱连接逐级分段冷凝器，软水箱另一端通过变频水泵连接锅炉，高位软水箱与软水箱之间还连接溢流管。
3.根据权利要求1或2所述的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征在于:还包括水处理器，所述水处理器与高位软水箱连接。
4.根据权利要求1或2所述的逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征在于:所述的逐级分段冷凝器由若干个小型列管换热冷凝器水平安装或垂直安装组成。
【文档编号】F24H8/00GK203980639SQ201420339183
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】何顺游 申请人:何顺游