一种匣钵刮平装置的制作方法

本发明属于钴酸锂材料烧结装置领域，特别是涉及一种匣钵刮平装置。

背景技术：

随着现代电子设备技术的快速发展，锂离子电池也得到了迅猛发展，锂电池电极材料也相应的有了大量需求。钴酸锂是目前唯一已经大量用于生产锂电池的正极材料，钴酸锂正极材料的主要优点工作电压较高（平均工作电压为3.7V）、充放电电压平稳，适合大电流充放电，比能量高、循环性能好，电导率高，生产工艺简单、容易制备等。

钴酸锂材料在制作成为锂电池正极的工序中需要进行烧结工序。在钴酸锂材料烧结前，需要对钴酸锂进行装钵，刮平和压实工序，然后才能将压实后的钴酸锂材料放到电阻炉内进行烧结，现有的大部分锂电池生产厂家装钵、刮平均是采用人工操作，工作效率低，人工成本高，工人熟练度不同刮平效果也参差不齐，而且工人劳动强度大，操作环境差。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、操作方便、刮平效率高、刮平效果好且能够有效降低人工成本的匣钵刮平装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种匣钵刮平装置，包括刮平平台，所述刮平平台上设置有多个匣钵放置槽，所述刮平平台的两侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有门形支架，门形支架的底部固定设置有滚轮支架，滚轮支架上活动设置有滑动滚轮，滑动滚轮带动门形支架沿所述滑动轨道前后滑动，所述门形支架的两个侧杆上均固定设置有活动杆，所述活动杆之间设置有刮平刀，刮平刀通过套环与两侧活动杆连接且刮平刀可沿所述活动杆上下滑动，所述套环上设置有固定螺栓，固定螺栓将刮平刀与活动杆固定。

进一步地，所述刮平刀包括刮刀基体，所述刮刀基体的前端固定设置有刮板，所述刮板的截面的一侧为弧形，所述弧形的一端与刮刀基体的上面平齐，弧形的另一端与刮刀基体的下面平齐。

进一步地，所述刮刀基体和刮板一体成型设置。

进一步地，所述刮平平台的前后两侧均设置有提手。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单、设计合理、刮平效率高且效果稳定。能够节省操作人员，降低工人劳动强度，改善工人操作环境。将匣钵放置在刮平平台的匣钵放置槽内，推动门形支架前后滑动，就能够快速将匣钵内钴酸锂材料刮平，保证每个匣钵没钴酸锂材料厚度一致。刮平效率和效果比原先的手工操作有了显著提高，节省了企业用工成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为刮平刀的内部结构示意图。

图中：1为刮平平台，2为匣钵放置槽，3为滑动轨道，4为门形支架，5为滚轮支架，6为滑动滚轮，7为活动杆，8为刮平刀，9为套环，10为固定螺栓，11为刮刀基体，12为刮板，13为提手。

具体实施方式：

如图1、图2所示，匣钵刮平装置，包括刮平平台1，所述刮平平台1上设置有多个匣钵放置槽2，所述刮平平台1的两侧设置有滑动轨道3，所述滑动轨道3上设置有门形支架4，门形支架4的底部固定设置有滚轮支架5，滚轮支架5上活动设置有滑动滚轮6，滑动滚轮6带动门形支架4沿所述滑动轨道3前后滑动，所述门形支架4的两个侧杆上均固定设置有活动杆7，所述活动杆7之间设置有刮平刀8，刮平刀8通过套环9与两侧活动杆7连接且刮平刀8可沿所述活动杆7上下滑动，所述套环9上设置有固定螺栓10，固定螺栓10将刮平刀8与活动杆7固定。

本发明的使用过程：采用本发明对匣钵进行刮平时，一个人就可以对多个匣钵进行刮平，先将装有钴酸锂材料的匣钵放置到匣钵放置槽2中，然后将刮平刀8的高度调整到合适位置后，采用固定螺栓10将刮平刀8固定，操作员工推动门形支架4向前滑动，这样就能够将多个匣钵刮平，整个操作过程简单、方便、快捷、有效。为了提升刮平效率，可以准备多个刮平平台1，交替使用。

为了提升刮平效率和效果，所述刮平刀8包括刮刀基体11，所述刮刀基体11的前端固定设置有刮板12，所述刮板12的截面的一侧为弧形，所述弧形的一端与刮刀基体11的上面平齐，弧形的另一端与刮刀基体11的下面平齐。这种结构能够有效解决因刮平刀8前侧聚集多余材料而使整体阻力较大的现象，使多余材料向刮板12两侧移动。

为了提升刮平刀8结构强度，所述刮刀基体11和刮板12一体成型设置。

另外，刮平平台1的前后两侧均设置有提手13。两侧提手13可以方便的移动刮平平台1。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。