本发明涉及一种窑体，具体涉及一种回转窑体。
背景技术：
现有的回转窑本体，只有一道工作层，工作时不仅容易窜温，而且腐蚀性气体容易渗透侵蚀，造成砖块成块脱落，影响使用寿命和工作进度。再次，一道工作层加一层保温层，整体强度较低。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种两道工作层，层次之间错位设置，提高使用寿命，增加整体强度的回转窑本体。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种回转窑本体，它包括第一工作层和第二工作层，在所述第二工作层外部设有保温层，第一工作层、第二工作层和保温层紧靠错位设置，所述第一工作层由第一浇筑块组成，所述第二工作层由第二浇筑块组成，每块第一浇筑块设在相邻两块第二浇筑块连接缝上，所述第一工作层、第二工作层和保温层的厚度比为（1-1.2）：1：1。
所述第一浇筑块为刚玉浇筑块或高铝浇筑块。
所述第二浇筑块为高铝浇筑块。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明所述第一工作层、第二工作层和保温层错位设置，避免耐材缝隙蹿温问题与腐蚀性气体侵蚀筒体外壁钢板，延长炉体使用寿命，并且，增加一道工作层，有效增加整个炉体的耐材强度，第一工作层和第二工作层的组合形式采用刚玉浇筑料+高铝浇注料或者高铝浇注料+高铝浇注料，两道工作层的材料材质根据具体工况而定，减少耐材的投资成本，采用厚度比为（1-1.2）：1：1的第一工作层、第二工作层和保温层，结构设置合理，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种回转窑本体，它包括第一工作层1和第二工作层2，在所述第二工作层2外部设有保温层3，第一工作层1、第二工作层2和保温层3紧靠错位设置，所述第一工作层1由第一浇筑块4组成，所述第二工作层2由第二浇筑块5组成，每块第一浇筑块4设在相邻两块第二浇筑块5连接缝上，所述第一工作层1、第二工作层2和保温层3的厚度比为（1-1.2）：1：1；所述第一浇筑块4为刚玉浇筑块或高铝浇筑块；所述第二浇筑块5为高铝浇筑块。本发明所述第一工作层、第二工作层和保温层错位设置，避免耐材缝隙蹿温问题与腐蚀性气体侵蚀筒体外壁钢板，延长炉体使用寿命，并且，增加一道工作层，有效增加整个炉体的耐材强度，第一工作层和第二工作层的组合形式采用刚玉浇筑料+高铝浇注料或者高铝浇注料+高铝浇注料，两道工作层的材料材质根据具体工况而定，减少耐材的投资成本，采用厚度比为（1-1.2）：1：1的第一工作层、第二工作层和保温层，结构设置合理，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。