1.炉前上料机，其特征是：由分料成份设备（1）、分料成根设备（2）和传动设备（3）组成；
所述的分料成份设备（1）包括机架（1—1），后高前低的料架（1—2）固定在机架的顶部，料架前端两侧分别设有两个前挡料板（1—3），所述的两个前挡料板的下端均通过转轴安装在机架上，还包括两个后挡料板（1—4），所述的两个后挡料板的上端分别与两个前挡料板的上端铰接，所述的两个后挡料板上都固定有齿条（1—5），电机（1—6）固定在料架下方的机架上，还包括传动轴（1—7），传动轴中部安装有传动齿轮（1—8），电机动力输出轴上的齿轮与传动轴中部的传动齿轮相啮合，传动轴的两端各设有一个齿轮，传动轴两端的齿轮分别与两个后挡料板上的齿条相啮合，每个前挡料板上都固定有上、下两个挡料气缸（1—9），所述挡料气缸的缸杆上都固定有挡料杆（1—10），所述的两个前挡料板上都相对应的分别开设有上、下两个挡料杆通过孔，所述的各挡料杆可分别从各与其相对应的挡料杆通过孔中通过；
所述的分料成根设备（2）设在分料成份设备前方，分料成根设备包括机架（2—1），机架上固定有第一升降气缸（2—2），第一顶料板（2—3）固定在第一升降气缸的缸杆上，第一顶料板上固定有若干个L形的顶料架（2—4），所述顶料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，第一顶料板前方的机架上固定有立板（2—5），每个顶料架左右两侧的立板背面上都分别固定有左分料板（2—6）和右分料板（2—7），所述的左分料板和右分料板都包括底板和顶板，底板固定在顶板的底部，所述底板的上表面从后向前逐渐向下倾斜，所述顶板的上表面也从后向前逐渐向下倾斜；
立板的正面上部固定有若干个接料架（2—8），所述接料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，接料架的前端设有挡块（2—9），第二升降气缸（2—10）固定在立板前方的机架上，第二顶料板（2—11）固定在第二升降气缸的缸杆上，若干个升降板（2—12）固定在第二顶料板上，所述升降板顶部后端设有接料槽（2—13），接料槽的前端位于接料架前端挡块（2—9）的前方，接料槽前方的升降板顶部从后向前逐渐向下倾斜，升降板顶部的前端固定有挡料块（2—14），每相邻两个升降板之间设一个滚轮（2—15），所述滚轮通过滚轮轴装在立板上，所述滚轮中部直径小，前后两端直径大，所述滚轮的中部位于升降板上的接料槽的前方；机架左侧固定有定位板（2—16），所述定位板与滚轮中部在同一条直线上，每个滚轮轴上都设有一个链轮，还包括定位电机（2—17），定位电机固定在机架上，定位电机动力输出轴上的滚轮与各滚轮轴上的链轮通过链条连接；
所述的传动设备（3）设在分料成根设备的前方，传动设备包括机架，传动齿轮轴（3—1）通过轴承安装在机架后端，传动齿轮轴上装有若干个传动齿轮（3—2），每个传动齿轮的外圆周上都均匀的开设有若干个槽（3—3），所述槽的开口大于稳定杆的直径，主动轴（3—4）通过轴承装在机架前端，传动电机（3—5）固定在机架上，传动电机动力输出轴上的链轮与主动轴上的链轮通过链条连接，主动轴和传动齿轮轴之间连接有若干条输送带（3—6），每个输送带上都固定有若干个输送块（3—7），每个输送块上都设有凹槽（3—8）。