一种用于汤圆面压干机的挤压机构的制作方法

本发明涉及汤圆面加工技术领域，尤其涉及一种用于汤圆面压干机的挤压机构。

背景技术：

汤圆面，是用来制作汤圆的原材料，一般采用糯米制成，需要经过浸泡、打浆、压干等加工步骤。现在，通常采用压干机对糯米浆进行压干操作。

常用的压干机由挤压机构和承料板构成，挤压机构包括两条平行的滑轨以及固定在滑轨一端的固定板。挤压机构还包括与固定板相对设置的滑动板，滑动板通过挤压控制器控制，并且能够在滑轨上滑动。承料板位于滑动板与固定板之间，并与滑轨滑动连接。承料板上设有过滤布，并且承料板设有过滤布的一面正对固定板。使用时，在承料板上附着一定量的糯米浆，然后将承料板放置在挤压机构上。之后，滑动板在挤压控制器的作用下，将承料板推到与固定板相抵，并不断施加一定的压力，从而将糯米浆中的水份压出，得到我们所需要的汤圆面。

但是上述方案存在以下问题：1.由于现有的压干机的挤压机构上不具有用于清理承料板的装置，所以需要将承料板从挤压装置上拆卸下来才能进行清洗，使得承料板的清理比较麻烦；2.由于承料板的清理比较麻烦，所以现在通常将承料板使用一定次数后再进行清洗，经过多次使用，过滤布上容易积累大量的汤圆面粉，并且部分汤圆面粉会在过滤布上干结，堵塞过滤布的过滤孔，因此，为了将承料板清洗干净，就必须采用高压冲洗或者刷洗等强度较大清洗方式，使得过滤布容易变形甚至损坏，从而让承料板容易出现漏浆的情况，造成糯米浆的浪费，进而降低汤圆面的产量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于汤圆面压干机的挤压机构，用来解决承料板清洗麻烦，并且现有挤压机构不能及时清洗承料板的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于汤圆面压干机的挤压机构，包括机架和挤压控制器，还包括平行设置的两条导轨，两条导轨相对的两个侧面上均设有一条相同的滑槽，导轨上设有挤压装置，挤压装置包括均为竖向设置的固定板和滑动板，固定板与导轨的一端固定连接，滑动板与导轨滑动连接；滑动板远离固定板的一端设有若干根支撑杆，支撑杆远离滑动板的一端与挤压控制器连接；固定板与滑动板之间还竖向设有承料板，承料板正对固定板的一面设有过滤布，承料板的侧面设有多对凸起，承料板与导轨通过凸起滑动连接；导轨远离固定板的一端设有定位板和脱料装置，导轨中部还设有旋转装置，所述挤压装置、脱料装置、承料板以及定位板均位于两条导轨之间；此外，机架上还设有位于固定板上方的上喷水器和位于定位板下方的下喷水器。

本技术方案的技术原理和技术效果是：

在导轨上设置用于挤压糯米浆的挤压装置，该装置包括固定在导轨一端的固定板以及与导轨滑动连接的滑动板。其中，固定板主要起支撑作用，避免承料板在挤压过程中发生移动，影响挤压效果。滑动板用于提供挤压过程的压力，并通过若干根支撑杆与挤压控制器连接。挤压控制器不仅用于控制滑动板在导轨上的移动，还能够提供滑动板挤压承料板的压力。而通过设置若干根支撑杆，能够分摊滑动板受到的压力，避免因受力过于集中造成滑动板的损坏。承料板的侧面设有凸起，凸起能够与导轨上的滑槽滑动配合，从而让承料板能够沿导轨来回滑动。

导轨远离固定板的一端设有定位板和脱料装置，定位板用于封住导轨远离固定板的端部，使得滑动板只能在固定板与定位板之间的导轨上移动，从而有效地避免了滑动板从导轨上脱离的情况。脱料装置则用于将完成挤压的承料板上的汤圆面饼剥离下来，完成脱料工作，使得承料板能够再次用于挤压。导轨的中部还设有旋转装置，旋转装置能够带承料板一起旋转，承料板进入旋转装置后，随旋转装置转动，承料板的凸起与导轨上的滑槽脱离，而后承料板可以从旋转装置中取出，从而完成承料板与导轨的分离。安装承料板时，将承料板放入旋转装置中，转动该装置，让承料板的凸起运动到与导轨上的滑槽相对应，之后推动承料板，让其脱离旋转装置，并让凸起进入滑槽中，从而完成承料板与导轨的连接。

此外，位于固定板上方的机架上设有上喷水器，位于定位板下方的机架上设有下喷水器。当完成脱料的承料板移动到旋转装置上后，上喷水器和下喷水器就可以喷水对承料板进行清洗。由于承料板每完成一次工作都会进行清洗，所以承料板上积累的汤圆面粉较少，过滤布也只会有轻微的堵塞，因此不需要使用高压清洗的方式，从而能够避免现有技术采用高压或刷洗的清洗方式造成承料板损坏的问题。另外，本方案中设有上下两个喷水器，其中上喷水器用于清洗承料板的上部，而下喷水器通过向承料板背面下部喷水，使承料板下部发生震动，避免上部清洗后的水积累在承料板的下部，使得承料板无法被完全清洗干净。

综上所述，本方案的效果是：1.通过在挤压机构上设置喷水器和旋转装置，使得对承料板全面的清洗能够在挤压机构上进行，不再需要将承料板拆卸下来，从而简化承料板的清洗过程；2.本方案能够让完成脱料的承料板得到及时的清洗，避免汤圆面粉在过滤布上累积、干结，因此，不再需要采用具有破坏性的清洗方式，从而避免承料板破坏造成漏浆的情况，减少对糯米浆的浪费。

前述承料板的背面是指与定位板相对的一面，正面是指与固定板相对的一面。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述导轨包括靠近固定板的挤压区和靠近定位板的脱料区，所述旋转装置位于挤压区与脱料区之间，旋转装置呈圆环状，且旋转装置的一端与挤压区的导轨滑动连接，旋转装置的另一端与脱料区的导轨滑动连接，旋转装置内侧壁上沿径向设有若干对与所述滑槽横截面相同的凹槽；所述承料板为圆形板，其直径与旋转装置的内圆直径相同，一对凸起分别位于承料板端面直径的两端。

在本优选方案中，旋转装置能够相对导轨转动。由于旋转装置上的凹槽沿径向设置，所以当一个凹槽旋转到与滑槽的端面重合时，与其相对应的凹槽也与另一个滑槽的端面重合。又因为凸起能够与滑槽相配合，所以凸起也能与凹槽配合。因此，承料板能够沿滑槽滑动到旋转装置中，并能够随着旋转装置一起转动。当旋转装置旋转到凹槽全部出现时，承料板能够与导轨脱离或者放入新的承料板；当需要对承料板进行清洗时，也可以通过转动旋转装置，使得上喷水器能够清洗到承料板的正面的各个部位。

优选方案二：基于优选方案一，所述脱料装置包括位于所述定位板上方的脱料爪，脱料爪与所述机架滑动连接。在本方案中，脱料爪能够沿机架上下滑动，当其下滑时，能够刮掉承料板上完成挤压的汤圆面饼。完成脱料后，脱料爪沿机架上移，回到初始位置。

优选方案三：基于优选方案二，所述承料板远离过滤布的一面与所述滑动板可拆卸连接，当两者连接在一起时，承料板能够随滑动板一起移动，使得承料板不需要再从其他地方获得用于移动的动力，让挤压机构的使用更加方便。

优选方案四：基于优选方案三，所述滑动板与承料板的形状和尺寸均相同，使得挤压过程中，承料板各处受到的来自滑动板的压力比较均衡，避免因受力集中造成承料板的损坏。

优选方案五：基于基础方案或者优选方案一至四中的任意一项，所述支撑杆沿滑动板的圆周均匀分布，从而让滑动板受到的压力更加均匀，避免因受力集中造成滑动板的损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、挤压控制器2、导轨3、滑槽4、固定板5、滑动板6、支撑杆7、承料板8、凸起9、定位板10、脱料爪11、旋转装置12、上喷水器13、下喷水器14、凹槽15。

本实施例如图1和图2所示，包括位于同一水平面的左右两对导轨3，每条导轨3上均设有一条形状和尺寸均相同的滑槽4。挤压区包括固定板5和位于左边的导轨3，左边导轨3的左端与固定板5固定连接，脱料区包括定位板10和位于右边的导轨3，右边导轨3的右端与定位板10固定连接。在定位板10的上方设有脱料爪11，该脱料爪11与机架1滑动连接。导轨3上还设有与其滑动连接的圆形的滑动板6，滑动板6竖向设置，滑动板6上设有一对凸起9，该凸起9能够与滑槽4配合。滑动板6远离固定板5的端面上固定连接有五根支撑杆7，五根支撑杆7沿滑动板6的圆周均匀分布。此外支撑杆7还与挤压控制器2连接。在本实施例中，用于盛放糯米浆的承料板8为圆形板，其形状和大小与滑动板6均相同，承料板8正对固定板5的一面设有过滤布，且为正面，另一面为背面。并且承料板8的侧面上还设有两对凸起9，并且该两对凸起9的连线互相垂直，承料板8通过一对凸起9与导轨3上的滑槽4滑动连接。此外，承料板8的背面中心以及滑动板6远离支撑杆7的端面中心设有一对暗扣，两者通过暗扣可拆卸连接。

在两对导轨3之间这有一个呈圆环状的旋转装置12，旋转装置12的内圆直径与承料板8的直径相同。该旋转装置12的两个端面分别与挤压区和脱料区的端部滑动连接，并且旋转装置12与导轨3的连接处位于旋转装置12的直径上。如图3所示，旋转装置12内侧壁上还沿径向设有两对与滑槽4横截面相同的凹槽15，凹槽15贯穿旋转装置12的两个端面。

此外，在固定板5上方的机架1上固定连接有上喷水器13，并且在定位板10下方的机架1上固定连接有下喷水器14。

使用本实施例进行汤圆面的压干工作时，将旋转装置12旋转到所有凹槽15均显示出来，再将盛有糯米浆的承料板8放入旋转装置12中，承料板8上的两对凸起9分别位于旋转装置12上的两对凹槽15中。转动旋转装置12，使凹槽15与滑槽4重合。并通过挤压控制器2控制滑动板6沿导轨3移动，直到滑动板6带着承料板8移动到固定板5处。通过挤压控制器2继续向承料板8施加一定压力，让糯米浆中的水份挤出，直到形成汤圆面饼。在这一过程中，承料板8与滑动板6通过暗扣连接在一起。完成挤压后，滑动板6带着承料板8移动到脱料区，此时滑动板6与定位板10相抵。再让脱料爪11沿机架1向下滑动，从而让汤圆面饼与承料板8脱离。完成脱料后，将承料板8与滑动板6分开，并将承料板8滑动到旋转装置12中。同时，打开上喷水器13和下喷水器14，对承料板8进行清洗。在清洗的同时，旋转装置12带着承料板8不断转动，从而让承料板8能够得到全面的清洗。之后就可以取出干净的承料板8，并进行下一次挤压工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。