本实用新型涉及加工领域，特别是一种带有防氧化装置的保温炉。
背景技术：
压铸熔化炉一般由熔化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。工作过程是将合金锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的合金锭或回炉料投入熔化区燃烧室中，加热熔化，熔化过程中产生的废气、烟尘通过烟囱排出，熔化后的低温铝液从位置较高的熔化区流入位置较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门，对金属液进行精炼、除气、除渣处理，将金属液净化，并保持金属液温度在设定的出铝温度范围。金属一液经过保温区底部的溢流坝进入前炉，通过前炉出液口可放出金属液。
目前压铸过程炉本体取汤口液面是裸露在空气当中与空气直接接触，没有保护装置，很容易发生氧化而产生氧化浮渣，导致料勺在舀汤时会将浮渣一起舀到机器内进行生产，从而影响并降低产品质量及成品率，同时也增加了原材的氧化损耗，提高了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，降低生产成本的带有防氧化装置的保温炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带有防氧化装置的保温炉，包括：炉本体，在所述炉本体内设有保温室；注汤口及取汤口，所述注汤口及所述取汤口分别设置在所述炉本体上，所述注汤口及所述取汤口分别与所述保温室连通；防氧化装置，所述防氧化装置设置在所述取汤口处；其中所述防氧化装置包括：覆盖风刀，所述覆盖风刀设置在所述取汤口处；储气瓶，所述储气瓶通过输气管与所述覆盖风刀连通。
优选地，在所述储气瓶内填充有氮气。
优选地，所述覆盖风刀的横截面为三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：炉本体的防氧化装置可以阻止炉本体取汤口液面与空气直接接触，防止汤料发生氧化产生浮渣，从而料勺在舀汤时就不会将浮渣一起舀到机器内进行生产，也提高了产品质量及成品率，同时也减少了原材的氧化损耗，降低了生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型带有防氧化装置的保温炉结构示意图。
图中：
1-炉本体 2-保温室 3-注汤口
4-取汤口 5-覆盖风刀 6-储气瓶
7-输气管
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种带有防氧化装置的保温炉，包括：炉本体1，在炉本体1内设有保温室2，注汤口3及取汤口4分别设置在炉本体1上、分别与保温室2连通。
防氧化装置，防氧化装置设置在取汤口4处，其中的覆盖风刀5设置在取汤口4处，通过输气管7与储气瓶6连通，利用氮气密度大于空气密度以及氮气的惰性原理，使氮气通过覆盖风刀5将取汤口4液面覆盖，从而隔断取汤口4液面与空气的接触而防止汤料氧化。在机器料勺舀汤后，应氮气的流动性会自动覆盖取汤口4液面，以达到对取汤口4液面的连续保护。而且覆盖风刀5的横截面设计成三角形，氮气冲较小的出气口冲出，具有较大的动能，借助覆盖风刀5三角形的形状能更好地覆盖住取汤口4，起到与 空气隔绝的效果。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。