本实用新型涉及五氧化二钒制备领域，具体涉及一种热源循环利用式五氧化二钒制备装置。
背景技术：
含钒物料例如石煤型钒矿， 在我国的存储量和产量都居世界首位， 钒的用途非常广泛， 对国民经济有着重大的作用。目前，含钒物料提炼钒的焙烧的主要装置是平窑、立窑、回转窑，现在尚无年生产能力达到1000吨成品五氧化二钒的单机焙烧设备。上述方法和装置的不足之处：采用常压明火焙烧的能耗大、氧耗大、产量低、钒转换率低，设备体积大，生产能力有限。传统的制备粉状五氧化二钒的方法，是将APV物料，即多钒酸铵物料加入回转窑中，启动回转窑使其旋转，并且有煤气在窑中燃烧加热，使APV物料脱水、脱氨、氧化，得到五氧化二钒。
由于目前煤气加热的回转窑温度控制不稳定，导致某些APV颗粒过烧发生熔融，不仅影响五氧化二钒产品质量，而且熔融的APV颗粒会在回转窑内粘连结圈，使窑体受热不均， 导致必须停窑清理，当结圈现象严重时，还会导致回转窑直接报废。
技术实现要素：
针对目前现有手动搬运车存在的问题和缺陷，提供一种能够通过电动驱动控制的电动液压搬运车。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热源循环利用式五氧化二钒制备装置，包括送料机构、焙烧机构和收料机构，其特征是：所述焙烧机构包括焙烧内部通道，焙烧内部通道外侧设置环形夹层腔；所述焙烧内部通道从入口到出口依次分为预热段、焙烧段和冷却段，在所述环形夹层腔内分别设置有与预热段、焙烧段和冷却段对应的预热室、加热装置室和余热室；在所述加热装置室内设置有加热装置，所述预热室和余热室通过管路循环连通；所述预热室与预热段之间通过进风口连通，所述余热室与冷却段之间通过出风口连通。
基于上述技术方案，位于焙烧内部通道中心设置有水平送料带，水平送料带的入口端设置有送料机构，出口端设置有收料机构。
基于上述技术方案，所述预热室和余热室之间设置有风机，利用风机驱动使预热室和余热室空气循环流通。
基于上述技术方案，在所述预热室、加热装置室和余热室之间以及外壁内侧分别设置有隔热层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对焙烧机构进行改进，设计了预热段、焙烧段和冷却段，并将冷却段的余热循环利用用于预热，从而不仅增加了进料预热功能，是能源高效利用，而且有利于冷却降温。本实用新型将预热、焙烧和预热均设置于焙烧内部通道外侧的夹层腔内，其结构紧凑合理，热能利用率高，热量损失较少，从而具有能耗小、氧耗小、钒转换率高， 产量高，污染小、单机设备的生产能力大，占地面积小等优点。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图中，标号：1为送料输送带，2为进料斗，3为进料箱，4为水平送料带，5为焙烧机构，51为预热段，52焙烧段，53为冷却段，54为加热装置，55为余热室，56为预热室，57为出风口，58为进风口，6为出料箱，7为风机，8为预热风管，9为回流风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，以便更好的理解本新型技术方案。
实施例1：参见图1所述的热源循环利用式五氧化二钒制备装置，包括送料机构、焙烧机构和收料机构。
送料机构设置进料箱3，进料箱一侧设置出口与焙烧机构5对接，进料箱上侧设置进料斗2。并设置倾斜的送料输送带1，倾斜的送料输送带上端位于进料斗上侧。倾斜的送料输送带可以设置为全封闭式。
焙烧机构包括焙烧内部通道，焙烧内部通道外侧设置环形夹层腔；所述焙烧内部通道从入口到出口依次分为预热段51、焙烧段52和冷却段53，在所述环形夹层腔内分别设置有与预热段、焙烧段和冷却段对应的预热室56、加热装置室和余热室；在所述加热装置室内设置有加热装置54，所述预热室和余热室通过管路循环连通；所述预热室与预热段之间通过进风口连通，所述余热室与冷却段之间通过出风口连通。
在预热室和余热室之间设置有风机7，利用风机7驱动使预热室和余热室空气循环流通。另外，在所述预热室、加热装置室和余热室之间以及外壁内侧分别设置有隔热层。
位于焙烧内部通道中心设置有水平送料带4，水平送料带4的入口端设置有送料机构，出口端设置有收料机构。