一种U形管密封面修复装置的制作方法

本实用新型涉及机械修复技术领域，具体涉及一种U形管密封面修复装置。

背景技术：

在许多领域，用于介质间热量交换的换热器是必备的设备之一。在换热器的制造和使用过程当中，换热器的管板和顶盖之间的密封性是一项主要的技术要求。由于换热器在高温，高压，腐蚀的工况下工作，其介质易燃，易爆，若密封面发生泄露轻则浪费原料污染环境重则可能引发火灾和爆炸等事故，对U形管式换热器来说，由于组成结构的特殊性，管板管束焊装后管板侧密封面还没有机械加工手段能进行加工，换热器的制造过程中，管板管束焊装后为消除其应力的热处理及搬运过程，均要对密封面严加保护防止其损伤，如果后续过程发生密封面变形或损伤处理办法只能是切掉管束，再用与管束等直径的钻头打掉残余部分，对密封面处理后在焊装管束，如果使用中密封面损坏，100 多万的设备也只能做报废处理。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种U形管密封面修复装置，操作简单，能在线对密封面进行二次加工，解决U形管式换热器制造过程及使用过程中处理手段不足的问题，除此之外还能在密封面加工梯形槽从而最大程度保证密封的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括托架、管板、进电装置和主电机，所述托架的左端连接有齿盘，所述齿盘内设有齿轮，所述齿轮与主电机相连接，所述齿盘的下方连接有转臂，所述转臂与进电装置相连接，所述进电装置包括第一进电机、第二进电机、第一进丝杠和第二进丝杠，所述第一进电机与减速器相连接，所述第一进丝杠的右端与第二进丝杠相连接，所述第二进丝杠的下端连接有第二进电机，所述托架的右端连接有胀紧螺钉，所述胀紧螺钉与卡盘相连接，所述卡盘的下端连接有铜片，所述卡盘的左端与管板的右端相连接，所述管板的左端与齿盘相连接。

进一步地，所述第一进丝杠和第二进丝杠为垂直关系。

进一步地，所述卡盘上安装有孔径适应环。

进一步地，所述孔径适应环包括第一螺钉和第二螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作简单，体积小，重量轻，结构紧凑，运输方便，安装简单方便。能在线对密封面进行二次加工，解决U形管式换热器制造过程及使用过程中处理手段不足的问题，加工后表面精度高，不需要研磨就能满足密封要求，除此之外还能在密封面加工梯形槽从而最大程度保证密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型孔径适应环的结构示意图。

图中标号为：1-托架，2-管板，3-进电装置，4-主电机，5-齿盘，6-齿轮，7-转臂，8-第一进电机，9-第二进电机，10-第一进丝杠，11-第二进丝杠，12-减速器，13-胀紧螺钉，14-卡盘，15-铜片，16-孔径适应环，17-第一螺钉，18-第二螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种U形管密封面修复装置，包括托架1、管板2、进电装置3和主电机4，所述托架1的左端连接有齿盘5，所述齿盘5内设有齿轮6，所述齿轮6与主电机4相连接，所述齿盘5的下方连接有转臂7，所述转臂7与进电装置3相连接，所述进电装置3包括第一进电机8、第二进电机9、第一进丝杠10和第二进丝杠11，所述第一进电机8与减速器12相连接，所述第一进丝杠10的右端与第二进丝杠11相连接，所述第二进丝杠11的下端连接有第二进电机9，所述托架1的右端连接有胀紧螺钉13，所述胀紧螺钉13与卡盘14相连接，所述卡盘14的下端连接有铜片15，所述卡盘14的左端与管板2的右端相连接，所述管板2的左端与齿盘5相连接。

在上述实施例上优选，所述第一进丝10杠和第二进丝杠11为垂直关系。

在上述实施例上优选，所述卡盘14上安装有孔径适应环16。

在上述实施例上优选，所述孔径适应环16包括第一螺钉17和第二螺钉18。

基于上述，本实用新型操作简单，体积小，重量轻，结构紧凑，运输方便，安装简单方便。能在线对密封面进行二次加工，解决U形管式换热器制造过程及使用过程中处理手段不足的问题，加工后表面精度高，不需要研磨就能满足密封要求，除此之外还能在密封面加工梯形槽从而最大程度保证密封的效果，给U形管换热器的制造和现场维修提供了专门的加工设备，提高了U形管式换热器的性能，降低了制造成本，有广阔的市场前景，能为企业创造的巨大经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。