竖置换热装置的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种竖置换热装置。

背景技术：

现有的换热器大部分采用扁管结构，由于其换热效率不高，所以在扁管之间需要增设翅片来提高换热效率，而翅片的设置使得整个换热器只能以片状结构实现，进而组成块状等形式。这种结构形状较为工整，但是不利于增加换热介质在换热器内的停留时间，无法进一步的提高换热效率。同时由于块状结构，使得其与风机的排列结构受到限制，进一步的降低了换热效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一能有效延长换热介质在换热器内的停留时间，增加换热效率，同时能将整个换热设备竖直设置的竖置换热装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的竖置换热装置，包括风机、多个换热器，所述的多个换热器位于风机的上方或者下方，所述的多个换热器中的第一换热器与水平面成角度倾斜放置。这种结构的特点是换热器与风机成上下结构设置，使得整个换热通道为竖向结构，并倾斜设置第一换热器，保证竖向换热结构的同时，改变冷媒的进出方向。

更进一步的方案是，所述的多个换热器是用于风冷型空调器的换热器。

更进一步的方案是，所述的多个换热器是微型微通道换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端与进口管与出口管连接。所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。所述的支架是空心支架。所述的进口管和出口管采用圆管、扁管或型管结构，在其管壁上开槽，微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管、出口管焊接固定。所述的进口管和出口管的直径不同。所述的进口管和出口管是D型管或者鼓型管。

本实用新型所得到的竖置换热装置，通过上下结构形成竖向设置的换热通道，从而能够利用重力的效果，增加冷媒的流动，提高换热效果。同时第一换热器倾斜设计，也能有效的改变冷媒进出方向，降低换热气体对外界环境的直接影响。

另一方面，本实用新型还考虑到了高速气体对换热器结构的影响，将换热机构设置在焊接支架上，提高换热机构的结构强度，并精心设计了换热支架的结构，使之能与换热机构完美的配合，并通过空心槽的设计进一步提高换热机构与高速气体之间的接触面积，进一步提高了换热效果。

综上所述，本实用新型在使用高效率换热器的基础上，进一步改造了换热器的结构，使得整个换热器的效果得到了进一步的提高，具有换热效率高，换热快，换热面积均匀的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1竖置换热装置的主视图。

图2是本实用新型实施例1换热器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1焊接支架与微型微通道金属管连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例1微型微通道金属管结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

如图1-3所示，本实施例描述的竖置换热装置，包括风机3、多个换热器2，所述的多个换热器2位于风机3的上方或者下方，所述的多个换热器2中的第一换热器1与水平面成角度倾斜放置。所述的多个换热器2是用于风冷型空调器的换热器。所述的多个换热器2是微型微通道换热器，包括进口管4、出口管5和换热机构6，所述换热机构6采用微型微通道金属圆管8与支架7交叉组合而成，所述换热机构6的两端与进口管4与出口管5连接。所述的微型微通道金属圆管8的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管8是微型微通道金属内螺纹圆铜管。所述的支架7是空心支架7。所述的进口管4和出口管5采用圆管、扁管或型管结构，在其管壁上开槽，微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管4、出口管5焊接固定。所述的进口管4和出口管5的直径不同。所述的进口管4和出口管5是D型管或者鼓型管。

实施例2。

如图4所示，本实施例描述的竖置换热设备，其所属的微型微通道金属管是微型微通道金属外螺纹圆铜管。