本实用新型涉及一种收集步进式烧结机烟气用于余热回收利用的装置，属于步进式烧结机设备技术领域。
背景技术：
烧结机环冷烟气的利用是比较成熟的技术，但只局限于烧结机环冷，而步进式烧结机烟气的利用效率很低。传统的步进式烧结机烟气的利用是在烧结冷却段抽出热烟气，经热管换热器回收烟气的热能。因无法调节烟气的温度，热管换热器产生的蒸汽压力温度不稳定，此压力温度下的蒸汽发电效率很低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决技术问题是提供一种步进式烧结机烟气收集装置，这种烟气收集装置能够提高热烟气的温度，并使热烟气的温度保持稳定，提高热烟气的利用率。经热交换产生的蒸汽压力和温度提高，并且稳定，使产生的蒸汽能够用于发电。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种步进式烧结机烟气收集装置，它包括烧结段、余热锅炉、引风机，余热锅炉排风口与引风机通过管道相连接，引风机与放散管道相连接，它还有冷却一段、冷却二段，烧结段与冷却一段、冷却二段顺序连接，冷却一段的出风口连接有一段热风管道和一段放散管道，一段热风管道与余热锅炉的进风口相连接，在一段热风管道中安装一段热风阀门，一段放散管道与引风机连接，在一段放散管道中安装一段放散阀门，冷却二段的出风口连接有二段热风管道和二段放散管道，二段热风管道与一段热风管道相连接，在二段热风管道中安装二段热风阀门，二段放散管道与一段放散管道相连接，在二段放散管道中安装二段放散阀门。
上述步进式烧结机烟气收集装置，所述余热锅炉与引风机的连接管道上安装有余热锅炉放散阀门。
上述步进式烧结机烟气收集装置，所述一段热风管道与余热锅炉的进风口连接处分为两个分支管道，两个分支管道中分别安装一段热风阀门。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型对原烟气收集进行改造，充分利用烟气的热量，高品质烟气充分利用，低品质烟气经抽风机引出放散，从而提高烟气的温度，并保持稳定，以便提高收集烟气的品质。高品质烟气经余热锅炉产生蒸汽，可以发电，还往外供蒸汽，达到供热，供冷的目的，使能源利用的最大化。本实用新型结构简单、投资少，能够提高热烟气的利用率，产生的蒸汽压力温度稳定，使能源利用达到最大化，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：烧结段1、冷却一段2、冷却二段3、余热锅炉4、引风机5、一段热风管道6、一段放散管道7、二段热风管道8、二段放散管道9、一段热风阀门10、一段放散阀门11、二段热风阀门12、二段放散阀门13、余热锅炉放散阀门14。
具体实施方式
本实用新型根据步进式烧结机的工作特性，对烧结机进行分区，分为三段，烧结段1、冷却一段2、冷却二段3。
烧结段1的烟气温度较低，经烧结主抽风机，放散烟囱排放。
冷却一段2烟气温度较高，是利用的重点。烟气直接进入余热锅炉4产生蒸汽。
冷却二段3烟气温度比较低，和冷却一段2并联运行，烟气经引风机5排放。为了调节进入余热锅炉4的烟气量及烟气温度，冷却二段2的排烟管道上安装调节阀门。
图中显示，冷却一段2的出风口连接有一段热风管道6和一段放散管道7。一段热风管道6与余热锅炉4的进风口相连接，在一段热风管道6中安装一段热风阀门10，可将冷却一段2中的热烟气输送到余热锅炉4中。一段放散管道7与引风机5相连接，在一段放散管道7中安装一段放散阀门11，可将冷却一段2的烟气直接通过引风机5放散。
图中显示，一段热风管道6与余热锅炉4的进风口连接处分为两个分支管道，两个分支管道中分别安装一段热风阀门10。
图中显示，冷却二段3的出风口连接有二段热风管道8和二段放散管道9。二段热风管道8与一段热风管道6相连接，在二段热风管道8中安装二段热风阀门12，可将冷却二段3的热烟气通过一段热风管道6输送到余热锅炉4中。二段放散管道9与一段放散管道7相连接，在二段放散管道9中安装二段放散阀门13，可将冷却二段3的烟气通过一段放散管道7和引风机5放散。
图中显示，余热锅炉4与引风机5的连接管道上安装有余热锅炉放散阀门14。
本实用新型的工作过程如下：
正常运行时，冷却一段2的一段放散管道7的一段放散阀门11关闭，一段热风管道6中的一段热风阀门10打开，余热锅炉放散阀门14打开。冷却一段2的热烟气通过一段热风管道6进入余热锅炉4，经过热交换后从余热锅炉放散阀门14、引风机4排出放散。
为了充分利用烟气的热量，冷却二段3的热烟气部分通过一段热风管道6输送到余热锅炉4中，经过余热锅炉4换热。为了保证进入余热锅炉4的烟气温度，通过调节二段热风阀门12、二段放散阀门13来实现。在冷却二段3烟气温度高时，增大二段热风阀门12的开度，减小二段放散阀门13的开度。冷却二段3烟气温度低时，增大二段放散阀门13的开度，减小二段热风阀门12的开度。
余热锅炉4发生故障时，一段热风阀门10、二段热风阀门12、余热锅炉放散阀门14关闭，一段放散阀门11、二段放散阀门13打开，冷却一段2和冷却二段3的烟气不经过余热锅炉4直接放散。
这样，步进式烧结机烟气的热量能最大化的利用。
本实用新型的经济效益计算：
1吨烧结矿从750℃冷却到400℃放出的热量为：
1000×750×0.23×4.2-1000×400×0.19×4.2=405.3×103KJ
（0.23为750℃烧结矿的比热，0.19为400℃烧结矿的比热）
这部分热量95%进入烧结烟气中，本工程通过创新的烟气分配系统，收集的烧结烟气温度可达到400℃，400℃的烧结烟气进入烧结余热锅炉，出余热锅炉的烟气温度为130℃, 烧结烟气中被余热锅炉吸收的热量为：
405.3×103×0.97×(400-130)/400=265.4×103KJ(其中0.97为余热锅炉的散热损失)
余热锅炉产生的蒸汽可发电: 0.3×265.4×103/3600=22度电。（0.3为此品质蒸汽转化为电能的效率）
也就是1吨烧结矿能产生22度电，1度电按0.6元计，生产1吨烧结矿发电产生的效益为13.2元。扣除自耗电，1吨烧结矿能降低成本13元。