一种蒸汽动力加热装置的制作方法

本实用新型涉及发电设备领域，更具体地说，涉及一种蒸汽动力加热装置。

背景技术：

一般地，声音的传播速度气体中在300～400m/s之间,水中在1200m/s以上，而汽水混合物的声速骤降至10～30m/s的现象近年来才被发现。运用这一原理设计的汽动加热器，奇迹般地实现了介质由低压向高压的流动。在传统的蒸汽喷射器中，水受到蒸汽流动的摩擦力进入喉部，而后吸收蒸汽的动能，同时完成凝结过程。从性能上看，如果蒸汽绝对压力低于进水绝对压力的2倍时，蒸汽不能充分膨胀产生较高的流速，因而设备不可能正常工作，也不可能提供较大的循环动力，更不可能提供高于蒸汽压力的出水压力。

中国专利申请，申请号02132842.0，公开日2004年3月10日，公开了一种火电厂制粉乏气加热装置，它采用在火电厂中储式乏气送粉锅炉之排粉机风箱内，自下而上依次安装低温段屏式换热器、中温段表面式换热器、高温段表面换热器，上述各段换热器可用外壳分段封装后用法兰盘连接，也可将其所有换热器全部安装在一个外壳内，不同压力的蒸汽用隔板隔开，每段换热器上分别装配有凝结水量控制阀门、空气阀门、疏水器，并且每段换热器之入口与汽轮机相对应抽汽口管道相联接。但此加热装置主要应用于风向内，加热动力不强，压力小、蒸汽使用量大，成本高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的加热动力不强，压力小、蒸汽使用量大，成本高的问题，本实用新型提供了一种蒸汽动力加热装置。它可以实现动力强、压力大、节约蒸汽、成本低的效果。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种蒸汽动力加热装置，包括汽动加热器，汽动加热器分别连接有蒸汽管道、进水管道和出水管道，所述的蒸汽管道、进水管道和出水管道上设置有阀门，出水管道连接有供水阀组。

更进一步的，所述的汽动加热器蒸汽管道的进口端设置有对称的蒸汽进口斜面，蒸汽经过蒸汽进口斜面进入混合腔内，进水通过混合腔侧面的进水管道进口进入汽动加热器内，并通过出水口排出，出水口直径先缩小后增大。通过汽动加热器使得蒸汽，在超临界向亚临界状态的进行转换，在冲波的作用下，速度能突变成压力能，所获得压力在一定条件下，完全可能超过蒸汽的初压，压力变大，使得加热更大。

更进一步的，调节芯设置于蒸汽进口斜面之间，调节芯一端为圆锥形，斜面与蒸汽进口斜面相适应。可以调节蒸汽进口的蒸汽量根据所需要的参数自由进行调整。

更进一步的，所述的汽动加热器设置有排污口，排污口连接排污管道。

更进一步的，所述的进水管道一侧设置有补水管道。蒸汽凝结水进入系统自然补给，使得水量充足。

更进一步的，所述的进水管道一侧设置有溢水管道，溢水管道上设置有溢水压力表，通过溢水口将溢出水排出。管道内水流过大，导致压力过大后，通过压力表检测可以将水排除，保证管道内的压力在安全范围内，安全稳定性能好。

更进一步的，各管道上都设置有阀门。

更进一步的，所述的阀门与控制柜的控制线路连接，通过控制柜进行控制。自动化控制各个阀门的开启和关闭，远程控制，控制快速方便。

更进一步的，控制柜与汽动加热器连接，控制调节芯的前进和后退，控制蒸汽管道进口端的蒸汽进入量。可以自由通过控制算法和探测器结合自动控制，蒸汽压力大小，使用很小的调节阀就可以进行大进汽量的调节。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案的力加热装置，是利用蒸汽作功能力提供循环动力，不同于面式换热器靠水泵实现循环。与传统换热器相比节电可达30％—100％，节约蒸汽4.5％，使用寿命15年。同时，换热器原理也不同于传统蒸汽喷射式换热器，实现负荷可调，噪声低；

(2)传统换热器相比具有五大优势：节电：在设计工况下，换热器无须电动循环水泵仍能供热，节电可达30％——100％；节汽：汽、水直接混合换热，换热效率近100％，节约蒸汽可达4.5％；占地小：换热器体积小，占地及建筑空间小，可节省投资70％；寿命长：换热器使用寿命至少可达15年；免维修：换热器无易泄漏、振动、过热、过压、老化、结垢等设备，换热器自身免维修；

(3)本方案采用可以自由调节的汽动加热器，通过调节芯设置于蒸汽进口斜面之间，调节芯一端为圆锥形，斜面与蒸汽进口斜面相适应，可以调节蒸汽进口的蒸汽量根据所需要的参数自由进行调整，方便快捷；

(4)进水管道一侧设置有补水管道。蒸汽凝结水进入系统自然补给，使得水量充足；

(5)进水管道一侧设置有溢水管道，溢水管道上设置有溢水压力表，通过溢水口将溢出水排出。管道内水流过大，导致压力过大后，通过压力表检测可以将水排除，保证管道内的压力在安全范围内，安全稳定性能好；

(6)阀门与控制柜的控制线路连接，通过控制柜进行控制。自动化控制各个阀门的开启和关闭，远程控制，控制快速方便；

(7)控制柜与汽动加热器连接，控制调节芯的前进和后退，控制蒸汽管道进口端的蒸汽进入量，可以自由通过控制算法和探测器结合自动控制，蒸汽压力大小，使用很小的调节阀就可以进行大进汽量的调节；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为汽动加热器结构示意图。

图中标号说明：

1、汽动加热器；101、调节芯；102、出水口；103、蒸汽进口斜面；2、供水阀组；3、控制柜；4、蒸汽管道；5、进水管道；6、出水管道；7、排污管道；8、溢水管道；9、补水管道；10、溢水压力表；11、溢水口；12、阀门；13、控制线路。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示本方案提供一种蒸汽动力加热装置，包括汽动加热器1，汽动加热器1分别连接有蒸汽管道4、进水管道5和出水管道6，所述的蒸汽管道4、进水管道5和出水管道6上设置有阀门12，出水管道6连接有供水阀组2。

所述的汽动加热器1蒸汽管道4的进口端设置有对称的蒸汽进口斜面103，蒸汽经过蒸汽进口斜面103进入混合腔内，进水通过混合腔侧面的进水管道5进口进入汽动加热器1内，并通过出水口102排出，出水口102直径先缩小后增大。调节芯101设置于蒸汽进口斜面103之间，调节芯101一端为圆锥形，斜面与蒸汽进口斜面103相适应。

汽动加热器1的进水是在一个规定的压差作用下完成的，因而解决了死机问题。在混合腔的两相流室内，极为均匀的汽水混合物，在超声速条件下，伴随着复杂的传热传质过程，完成了动能的交换，获得了较高速度能。随后从超临界向亚临界状态的进行转换，在冲波的作用下，速度能突变成压力能，所获得压力在一定条件下，完全可能超过蒸汽的初压。

本方案是按“最大扬程原则”设计，扬程大了，原产生噪声的能量被利用了，所以噪声也降了下来。同时由于扬程的增长，噪声的降低使的适应场合更加广泛，性能更加完善。因为它直接改变的是喷嘴面积，而不是通过改变进汽压力而改变进汽量，所以有效地避免了噪声的产生，使设备运行更加平衡、可靠；实现了电动，意味着实现了自动控制，从而使产品达到完美的水平。

本方案比较传统换热方案效果好提升明显，具体见下文。

表1汽动换热与传统换热器表面换热比较

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，还包括所述的汽动加热器1设置有排污口，排污口连接排污管道7，排污管道7设置有阀门12。

实施例3

实施例3实施例1基本相同，还包括所述的进水管道5一侧设置有补水管道9，补水管道9上设置有阀门12。蒸汽凝结水进入系统自然补给，使得水量充足。

实施例4

实施例4施例1基本相同，所述的进水管道5一侧设置有溢水管道8，溢水管道8上设置有溢水压力表10，通过溢水口11将溢出水排出，水管道8上设置有阀门12，管道内水流过大，导致压力过大后，通过压力表检测可以将水排除，保证管道内的压力在安全范围内，安全稳定性能好。

实施例5

实施例5实施例1基本相同，所述的阀门12与控制柜3的控制线路13连接，通过控制柜3进行控制。控制柜3与汽动加热器1连接，控制调节芯101的前进和后退，控制蒸汽管道4进口端的蒸汽进入量。可以自由通过控制算法和探测器结合自动控制，蒸汽压力大小，使用很小的调节阀就可以进行大进汽量的调节。

通过自力调节的原理，根据进汽压力，适时调节出力，使设备始终处在最佳运行状态，从10％负荷到100％负荷都能实现低噪声的稳定运行，这就为无人值守机组设计，奠定了坚实的基础。也可以将电动调节装置与设备本身有机地结合成一个整体，对进汽量的调节更加直接，更加精确。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。