一种原料分离用冷凝器结构的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种原料分离用冷凝器结构。

背景技术：

冷凝器是一个可以将气态物质凝结成液态的设备，一般会利用冷却的方式使物质凝结。壳管式冷凝器可分为立式和卧式两种。但无论是哪一种型式，合成树脂的气体都是走管程(传热管束内)，制冷剂都是走壳程的(壳体内、传热管束外的空间)，即高压后的制冷剂在传热管束外表面进行冷却工作，高压制冷剂冷却工作完成后，汇聚到壳体的底部。之所以这样安排流程，是因为树脂和管束之间的平均传热系数，一般都高于制冷剂蒸气冷凝的平均传热系数，冷凝就需要较大的换热面。但现有的冷凝器冷凝效果较差，不能很好的分离原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料分离用冷凝器结构，以解决上述背景技术中提出现有的冷凝器冷凝效果较差，不能很好的分离原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料分离用冷凝器结构，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体顶端设置有入料口，且冷凝器主体底端设置有出料口，所述冷凝器主体内部安装有冷凝管，且冷凝器主体下部设置有集料室，所述冷凝器主体通过支撑腿与底座连接，所述冷凝器主体一侧设置有冷冻介质入口，且冷凝器主体另一侧设置有冷冻介质出口。

优选的，所述冷凝器主体一侧设置有风机，且风机通过喷吹管与冷凝器主体连接，喷吹管上安装有喷吹头，喷吹头位于冷凝管上方。

优选的，所述出料口上安装有控制阀。

优选的，所述底座底端安装有万向轮。

优选的，所述底座顶端安装有电机和从动轮，且电机通过皮带与从动轮连接，从动轮通过偏心杆与冷凝器主体连接，所述底座上设置有滑轨，所述支撑腿底端安装有滑轮，滑轮安装在滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置冷冻介质入口和冷冻介质出口，可向冷凝器主体内部注入冷冻介质，加速冷凝管内部原料的分离，通过设置电机和偏心杆，可增加冷凝器主体的晃动，从而促使冷凝管内部物料的掉落，通过设置风机和喷吹管，可将冷凝管内部分离的原料吹出，不会导致原料堵住冷凝管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑轮与滑轨的结构示意图；

图中：1-入料口；2-喷吹管；3-喷吹头；4-风机；5-冷冻介质入口；6-冷凝管；7-冷凝器主体；8-集料室；9-偏心杆；10-电机；11-从动轮；12-底座；13-支撑腿；14-冷冻介质出口；15-出料口；16-控制阀；17-万向轮；18-滑轨；19-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种原料分离用冷凝器结构，包括冷凝器主体7，冷凝器主体7顶端设置有入料口1，且冷凝器主体7底端设置有出料口15，冷凝器主体7内部安装有冷凝管6，且冷凝器主体7下部设置有集料室8，冷凝器主体7通过支撑腿13与底座12连接，冷凝器主体7一侧设置有冷冻介质入口5，且冷凝器主体7另一侧设置有冷冻介质出口14，冷凝器主体7一侧设置有风机4，且风机4通过喷吹管2与冷凝器主体7连接，喷吹管2上安装有喷吹头3，喷吹头3位于冷凝管6上方，出料口15上安装有控制阀16，底座12底端安装有万向轮17，底座12顶端安装有电机10和从动轮11，且电机10通过皮带与从动轮11连接，从动轮11通过偏心杆9与冷凝器主体7连接，底座12上设置有滑轨18，支撑腿13底端安装有滑轮19，滑轮19安装在滑轨18内。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过入料口1注入原料，开启电机10，通过冷冻介质入口5向冷凝器主体7内部注入冷冻介质，加速冷凝管6内部原料的分离，通过电机10和偏心杆9，可增加冷凝器主体7的晃动，从而促使冷凝管6内部物料的掉落，通过设置风机4和喷吹管2，可将冷凝管6内部分离的原料吹出，不会导致原料堵住冷凝管6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。