一种高温炉的制作方法

本实用新型实施方式涉及高温检测技术领域，特别是涉及一种高温炉。

背景技术：

高温炉主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。

高温炉在加热过程中，由于温度过高，其自身的热电偶或温控器一旦失效是非常危险的，小则会损坏高温炉的零部件，大则会造成高温炉报废，甚至会引起火灾，具有很大的安全隐患，此类问题应该值得引起重视。

技术实现要素：

本实用新型实施方式旨在提供一种高温炉，其目的旨在解决现有高温炉在温控器失效情况下带来的安全隐患的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高温炉,包括，炉体，设置有空腔；加热装置，设置于所述空腔内；温度检测装置，设置于所述空腔内；处理器，分别与所述温度检测装置和加热装置连接。

其中，所述高温炉还包括告警装置；所述告警装置与所述处理器连接。

其中，所述告警装置包括第一继电器、蜂鸣器和报警灯；所述第一继电器包括第一输入端及第一输出端；所述第一输入端和所述处理器连接，所述第一输出端分别与所述蜂鸣器和所述报警灯连接。。

其中，所述加热装置包括电热源和第二继电器；所述第二继电器包括第二输入端及第二输出端，所述第二输入端和所述处理器连接，所述第二输出端和所述电热源连接。

其中，所述温度检测装置包括热电偶和温度计算装置；所述温度计算装置包括第三输入端和第三输出端；所述第三输入端和所述热电偶连接；所述处理器与所述第三输出端连接。

其中，所述高温炉包括水泵、第一导管、第二导管和水槽；所述炉体的外壁设置有导流通道，所述导流通道呈螺旋状；所述第一导管的一端插入所述水槽内，并且另一端与所述导流通道的一端连接；所述水泵的出水口与所述导流通道的另一端连接，并且所述水泵的入水口与所述第二导管的一端连接，所述第二导管的另一端插入所述水槽内，所述水泵的控制端与所述处理器连接。

其中，所述第一导管的一端的侧壁设置有卡勾；所述水槽的底部设置有卡扣，所述卡勾与所述卡扣卡合固定。

其中，所述高温炉还包括显示器；所述显示器与所述处理器连接。

其中，所述高温炉还包括耐高温摄像头；所述耐高温摄像头设置于所述空腔内，并且所述耐高温摄像头与所述处理器连接。

其中，耐高温摄像头为红外线摄像头。

本实用新型实施方式的有益效果是：高温炉在运行过程中，温度检测装置能够测量高温炉的实际温度，并通过实际温度与高温炉的设定温度来控制加热装置的开关状态，一方面使高温炉运行温度更加精准，另一方面避免高温炉自身温度控制失效的情况下，持续性的升温造成高温炉的报废或引起火灾等安全隐患，起到保护高温炉的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供一种高温炉的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施方式提供一种高温炉的结构示意图；

图3是图2中告警装置的结构示意图；

图4是图1中加热装置的结构示意图；

图5是图1中温度检测装置的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施方式提供一种高温炉的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施方式提供一种高温炉的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1是本实用新型实施方式提供的一种高温炉的结构示意图，该高温炉10包括：炉体101，加热装置102，温度检测装置104和处理器103。其中，炉体101内设置有空腔。加热装置102和温度检测装置104均设置于该空腔内。处理器103的一端与加热装置102相连接，处理器103的另一端与温度检测装置104相连接。

高温炉10在运行过程中，温度检测装置104可以实时监测当前炉体101的温度，并将该温度与高温炉10温度的设定值作比较，通过比较当前得到的温度与设定温度的大小来控制加热装置102的开关状态，一方面使高温炉10运行温度更加精准，另一方面避免高温炉10自身温度控制失效的情况下，持续性的升温造成高温炉10的报废或引起火灾等安全隐患，起到保护高温炉10的作用。

在一些实施例中，如图2所示，高温炉10还包括告警装置105，告警装置105用于在高温炉10失效情况下发出报警信号，以提示工作人员高温炉10发生故障。具体的，如图3所示，告警装置105可以包括第一继电器1051、蜂鸣器1052和报警灯1053，其中，第一继电器1051包括第一输入端51a及第一输出端51b。其中，第一输入端51a和处理器103相连接，第一输出端51b分别与蜂鸣器1052和报警灯1053相连接。

当温度检测装置104检测到当前实际温度大于高温炉10的设定温度时，处理器103输出第一信号至第一继电器1051，第一继电器1051的输入端接受该信号，并输出触发信号至蜂鸣器1052和报警灯1053，使得蜂鸣器1052和报警灯1053处于工作状态。工作过人员通过蜂鸣器1052和报警灯能够第一时间得知高温炉10发生故障，对高温炉10进行检修。

在一些实施例中，如图4所示，加热装置102包括第二继电器1021和电热源1022。第二继电器1021包括第二输入端21a及第二输出端21b，其中，第二输入端21a和处理器103相连接，第二输出端21b和电热源1022相连接。

当温度检测装置104检测到当前实际温度大于高温炉10的设定温度时，处理器103输出第二信号至第一继电器1021，第一继电器1021的输入端接受该信号，并输出触发信号至电热源，控制电热源停止加热。处理器103通过第二继电器1021间接控制电热源是否应该提供电源以便加热。此处的加热电源包括电源和加热棒，当预设温度大于炉体101内当前实际温度时，处理器103即通过第一继电器1021控制电热棒通电加热，加热装置102能使高温炉10运行温度更加精准。

在一些实施例中，如图5所示，温度检测装置104包括热电偶1041和温度计算装置1042。温度计算装置1042包括第三输入端42a和第三输出端42b，其中，第三输入端42a和热电偶1041相连接，处理器103与第三输出端42b相连接。

热电偶1041用于采集高温炉10腔体内的温度，并将采集到的温度输入至温度计算装置1042，温度计算装置1042计算高温炉10腔体内的温度，并将结果反馈至处理器103，处理器103即根据该温度与设定温度的大小比较来控制第一继电器1051和第二继电器1021的闭合状态，进而间接控制炉体101的温度。

在一些实施例中，如图6所示，高温炉10还包括水泵106、第一导管107、第二导管108和水槽109。其中，炉体101的外壁设置有导流通道110，且该导流通道110呈螺旋状(图未示)。螺旋状的设计可以让排水速度更加的稳定，且排水系统不易发生堵塞。具体的，第一导管107的一端插入水槽109内，并且另一端与导流通道110的一端连接。导流通道110的另一端与水泵106的出水口连接，并且水泵的入水口与第二导管108的一端连接，第二导管108的另一端插入水槽109内。其中，水泵106的控制端与处理器103连接，控制水泵的开关状态。

当温度检测装置104检测到当前实际温度大于高温炉10的设定温度时，处理器103输出第三信号驱动水泵106工作，水槽109中的水通过第二导管108流入至导流通道110，并从导流通道110内底部流入至导流通道110的顶部，并通过第一导管107流回至水槽109，形成一套冷却系统，其中，导流通道110缠绕在炉体101的外壁，对炉体101进行冷却降温，避免高温炉10温度过高。

可选地，水槽109与第一导管107的固定方式为卡合固定。其中，第一导管107的一端的侧壁设置有卡勾，水槽109的底部设置有卡扣，水槽109底部的卡扣通过卡入第一导管107侧壁的卡勾进行固定，且该固定方式可拆卸。

在一些实施例中，如图7所示，炉体101还包括显示器111，其中，显示器111与处理器103连接。显示器111能够作为工程人员和炉体101之间的控制界面，工程人员可以在显示器输入控制指令，以控制炉体101的工作状态。例如，当需要对炉体101降低加热温度时，工程人员通过显示器的控制界面输入降温控制指令，高温炉10的加热装置根据该降温控制指令，以降低加热高温炉10的加热温度。当高温炉10工作时，显示器能够实时显示炉体101的各种工作参数，例如，显示炉体101的温度以及各个运行参数。

在一些实施例中，如图7所示，高温炉10还包括耐高温摄像头112，该耐高温摄像头112设置于空腔内，并且耐高温摄像头112与处理器103连接。本实施例中，耐高温摄像头112可以为红外线摄像头，红外线摄像头在黑暗状态下，能够拍摄出画质清晰的图像，很好的用于炉体101内的高温摄像。具体的，高温炉10工作时，耐高温摄像头112拍摄炉体101内的燃烧图像，并且通过分析拍摄得到的燃烧图像，来判断当前高温炉10的燃烧程度，当所呈现的燃烧图像颜色越深，则当前高温炉10的燃烧越激烈。

本实用新型实施方式的有益效果是：高温炉在运行过程中，温度检测装置能够测量高温炉的实际温度，并通过实际温度与高温炉的设定温度来控制加热装置的开关状态，一方面使高温炉运行温度更加精准，另一方面避免高温炉自身温度控制失效的情况下，持续性的升温造成高温炉的报废或引起火灾等安全隐患，起到保护高温炉的作用。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。