本实用新型涉及机械领域，尤其涉及热交换技术，特别涉及锅炉烟气余热回收技术，具体地是一种锅炉烟气余热回收装置。
背景技术：
中国实用新型专利CN2508110Y公告的“锅炉烟气余热回收装置”采用热管传热技术，特点是它包括烟道、热管及由水箱筒体和水箱封头组成的水箱，在烟道中平行错列布置有多层热管。水箱筒体固定于烟道的侧面且悬空。为了更好的固定，水箱筒体与烟道间有连接加强筋。采用上述结构设计的缺点在于，1，水箱筒体的体积较小，不能大容量加热。2，水箱筒体与烟道的连接处（连接加强筋的位置）的应力较为集中，经过长时间使用，容易出现缝隙，导致漏水。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服现有技术中水箱筒体的体积较小及水箱筒体与烟道应力集中的问题，提供一种新型的锅炉烟气余热回收装置。
为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种锅炉烟气余热回收装置，包含有，烟道、处于所述烟道邻侧的水箱筒体、自所述烟道内始以斜上方向延伸至所述水箱筒体内的多层热管。所述水箱筒体具有进水口及出水口，所述进水口设置于所述水箱筒体的顶面，所述出水口设置于所述水箱筒体的侧面，所述水箱筒体的底面与所述烟道的底面处于同一水平面；还包含有，水流搅拌装置及水温传感器，所述水流搅拌装置设置于所述水箱筒体内且处于所述热管的下方，所述水流搅拌装置具有搅拌电机、由所述搅拌电机带动的搅拌转轴及设置于所述搅拌转轴的多个叶片板，所述水温传感器设置于所述水箱筒体内且处于所述叶片板的下方。
作为锅炉烟气余热回收装置的优选方案，所述搅拌电机固定结合于所述水箱筒体的底面上，所述水温传感器固定结合于所述水箱筒体的侧面上。
作为锅炉烟气余热回收装置的优选方案，所述热管与水平面的倾角大于25°。
作为锅炉烟气余热回收装置的优选方案，所述烟道的侧面有检修门。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：水箱筒体的底面与烟道的底面处于同一水平面，即，水箱筒体不再悬空而是落地设置，其体积必然增大的同时也彻底解决水箱筒体与烟道间应力集中的问题；考虑到热管系斜向设置，处于底部的水不易加热，通过增加水流搅拌装置，大大提高水箱筒体内部的活动，使得加热更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参见图1，图中示出的是一种锅炉烟气余热回收装置，是在中国实用新型专利CN2508110Y公告的“锅炉烟气余热回收装置”的基础上加以改进。中国实用新型专利CN2508110Y公告的“锅炉烟气余热回收装置”的内容以引文的方式全部引入本具体实施方式内。
本回收装置包含有烟道1、处于所述烟道1邻侧的水箱筒体3、自所述烟道1内始以斜上方向延伸至所述水箱筒体3内的多层热管2。所述水箱筒体3具有进水口4及出水口5。所述进水口4设置于所述水箱筒体3的顶面。所述出水口5设置于所述水箱筒体3的侧面。所述水箱筒体3的底面与所述烟道1的底面处于同一水平面，即，所述水箱筒体3与所述烟道1均落地设置。不难看出，所述水箱筒体3的体积必然增大，且同时彻底解决水箱筒体3与烟道1间应力集中的问题（两者间不存在应力，均由地面支承）。
考虑到热管2系斜向设置，处于所述水箱筒体3底部的水不易加热，本回收装置还包含有水流搅拌装置6及水温传感器7。所述水流搅拌装置6设置于所述水箱筒体3内且处于所述热管2的下方。所述水流搅拌装置6具有搅拌电机61、由所述搅拌电机61带动的搅拌转轴62及设置于所述搅拌转轴62的多个叶片板63。所述搅拌电机61固定结合于所述水箱筒体3的底面上，所述水温传感器7固定结合于所述水箱筒体3的侧面上。所述搅拌电机61通过搅拌转轴62带动所述叶片板63工作，使得内部的水快速流动。所述水温传感器设置于所述水箱筒体3内且处于所述叶片板63的下方。所述水温传感器7用以实时地检测所述水箱筒体3底部的水温，进一步保证从所述出水口5的出去的水温达到要求。
所述热管2与水平面的倾角大于25°，适应垂直的烟气流向。
所述烟道1的侧面有检修门。可设置多个。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。