一种换热器结构的制作方法

本实用新型涉及换热装置领域，特别是涉及一种换热器结构。

背景技术：

目前，市场上大多数热泵厂家一般会选择对热泵的水侧换热器进行发泡保温，从而提高机组的能效比和防冻能力，即先将换热器在一个专用的发泡模内进行聚氨酯发泡保温，取出后再在保温层外层手工包裹金属铝箔胶带，该技术存在一些问题。

采用人工包裹金属铝箔胶带的方式费时费力。保温层外面包裹的金属铝箔容易损坏脱落，从而导致水分进入，影响保温效果。在专用的发泡模内进行发泡后的保温层为了达到保温效果一般比较厚，占用了很大的结构空间。

另外，传统换热器水管上的铜接头与钣金件通过打螺钉的方式进行固定连接，这样装配经常会出现由于铜接头的焊接偏差导致的与钣金上的螺纹孔不能对应的问题，对铜接头的焊接精度要求非常高，极大的降低了生产效率。且换热器与套管直接固定连接易产生共振，也会对金属铝箔包裹的换热器产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温效果更好且能更好的对整体结构进行保护的换热器结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种换热器结构，包括换热器本体、包裹换热器本体的不锈钢圆柱罐体和位于不锈钢圆柱罐体底部的底座和位于顶部的顶盖，不锈钢圆柱罐体内与换热器本体间填充有发泡保温材料，与不锈钢圆柱罐体相连还设有两铜接头，两铜接头安装在钣金件上，钣金件上设有固定铜接头的圆孔，铜接头的顶部设有伸入圆孔内的阶梯轴，环绕阶梯轴设有一圈橡胶圈，铜接头的端头通过扣接在钣金件另一侧的螺母固定，铜接头固定后橡胶圈位于阶梯轴与钣金件上的圆孔间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底座和顶盖均为不锈钢材料，不锈钢圆柱罐体的外圈嵌入底座和顶盖内，不锈钢圆柱罐体通过发泡保温材料的膨胀挤压与底座和顶盖固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底座上设有若干折弯用于换热器固定安装的固定连接件。

本实用新型的有益效果：此换热器结构将换热器本体外设置不锈钢圆柱罐体，通过填充发泡保温材料将换热器本体固定，高强度的不锈钢圆柱罐体能更好的保障换热器结构的稳定性及保温性能，同时铜接头与钣金件之间填充有橡胶圈，能提高铜接头安装过程的精确性和合格率，并能减少换热器与钣金件之间的共振，两者结合，能更好的保护换热器，提高换热器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构主视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种换热器结构，包括换热器本体、包裹换热器本体的不锈钢圆柱罐体1和位于不锈钢圆柱罐体1底部的底座3和位于顶部的顶盖2，不锈钢圆柱罐体1内与换热器本体间填充有发泡保温材料，与不锈钢圆柱罐体1相连还设有两铜接头4，两铜接头4安装在钣金件上，钣金件上设有固定铜接头4的圆孔，铜接头4的顶部设有伸入圆孔内的阶梯轴，环绕阶梯轴设有一圈橡胶圈，铜接头4的端头通过扣接在钣金件另一侧的螺母固定，铜接头4固定后橡胶圈位于阶梯轴与钣金件上的圆孔间。

此换热器结构将换热器本体外设置不锈钢圆柱罐体1，通过填充发泡保温材料将换热器本体固定，高强度的不锈钢圆柱罐体1能更好的保障换热器结构的稳定性及保温性能，同时铜接头4与钣金件之间填充有橡胶圈，能提高铜接头4安装过程的精确性和合格率，并能减少换热器与钣金件之间的共振，两者结合，能更好的保护换热器，提高换热器的使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，底座3和顶盖2均为不锈钢材料，不锈钢圆柱罐体1的外圈嵌入底座3和顶盖2内，不锈钢圆柱罐体1通过发泡保温材料的膨胀挤压与底座3和顶盖2固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，底座3上设有若干折弯用于换热器固定安装的固定连接件。

将水侧换热器放置到不锈钢圆柱罐体1内，只留无需发泡保温的氟管和水管在不锈钢圆柱罐体1结构外，该不锈钢圆柱罐体1由不锈钢结构的底座3、顶盖2和不锈钢圆柱罐体1组成，顶盖2上留有氟管和注料孔，不锈钢圆柱罐体1结构的直径略小于底座3和顶盖2的直径，可方便不锈钢圆柱罐体1的两端分别嵌入底座3和顶盖2内。发泡时，利用发泡保温材料的膨胀，可使底座3、顶盖2与不锈钢圆柱罐体1牢牢的配合在一起，无需再使用螺钉固定。发泡后的换热器连同不锈钢圆柱罐体1直接与其他组件进行装配。

此结构增大了原有的铜接头4穿过钣金件上圆孔的孔径，用弹性的橡胶圈替代螺丝紧固件，该弹性橡胶圈卡扣在钣金件上的元孔内，铜接头4通过弹性的橡胶圈和钣金件紧密配合并与外接水管相连，能减少共振，降低机组运行的噪音，保护换热器。

此换热器结构采用将换热器本体放到不锈钢圆柱罐体1内统一发泡的方式，省去了繁杂的人工包裹金属铝箔胶带的步骤，不锈钢圆柱罐体1的结构坚固耐用，可以有效的保证保温层的使用寿命，将传统的发泡方式与新的发泡方式相比，后者在保证对换热器相同保温效果的情况下还极大的缩减了发泡后换热器所占空间，发泡结构也更为美观。

通过增大钣金件所开圆孔的直径，用弹性的橡胶圈替代螺丝紧固件连接铜接头4与钣金件的方式，解决了铜接头4与钣金件经常对接不上的问题，极大的提高了产品合格率和生产效率。采用弹性的橡胶圈后，减弱了换热器与钣金件间的共振，降低了机组运行噪音，保护了换热器。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。