翅片、换热器以及空调的制作方法

本发明涉及热交换领域，具体涉及一种翅片、换热器以及空调。

背景技术：

空调用翅片管式换热器中的翅片是强化换热的重要组成部分。窗式翅片是开有窗式结构的翅片。其中Φ9.52管径和Φ7.94管径规格的开窗翅片机械强度较低，尤其是作为商用机组1.6mm片距以上的高片距翅片使用时，在生产过程中抗倒片能力不足，容易发生倒片，影响了产品质量。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种翅片、换热器以及空调，用以增强翅片的强度。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种翅片，包括翅片本体和加强结构，所述加强结构沿翅片本体的纵向设置。

在可选的实施例中，所述加强结构包括波纹结构，所述波纹结构的延展方向沿着所述翅片本体的纵向方向。

在可选的实施例中，所述翅片本体设有桥式结构。

在可选的实施例中，所述桥式结构包括至少两条桥片；所述翅片本体设有用于安装管的孔，位于纵向方向相邻两个所述孔之间的所述桥式结构的各所述桥片相对于所述孔的中心连线对称设置。

在可选的实施例中，所述桥式结构包括至少两条桥片；所述翅片本体设有用于安装管的孔，位于纵向方向相邻两个所述孔之间的所述桥式结构的各所述桥片相对于位于该桥式结构两侧的两个所述孔的孔心连线的中线对称。

在可选的实施例中，所述桥式结构沿着所述翅片本体的纵向方向并排布置。

在可选的实施例中，位于纵向方向相邻两个所述孔之间的所述桥式结构包括至少两条长度不同的桥片。

在可选的实施例中，所述波纹结构与所述翅片本体是一体的。

在可选的实施例中，所述翅片本体的纵向边缘均设有所述加强结构。

在可选的实施例中，各所述桥片的桥缝角相等；和/或，各所述桥片的宽度相同。

在可选的实施例中，所述波纹结构的波纹缘总高度为1.2mm至2mm。

在可选的实施例中，所述波纹结构的波纹缘总高度为2倍所述波纹结构的材料料厚。

在可选的实施例中，所述波纹结构的波纹缘深度为2.5mm至4mm。

本发明实施例还提供一种换热器，包括本发明任一技术方案所提供的翅片。

在可选的实施例中，所述换热器包括至少两列所述翅片，两列所述翅片的孔交错设置。

本发明实施例又提供一种空调，包括本发明任一技术方案所提供的换热器。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的翅片，在翅片本体上设有沿着纵向方向的加强结构，加强结构可以为与翅片本体一体的波纹结构，亦可为加强板或者加强筋。采用上述结构的翅片，强度高，可提升翅片抗倒伏能力，在生产过程中，翅片不易出现倒伏，保证了产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的单列翅片结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的双列翅片结构示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为图2的B局部放大示意图；

图5为图2的C向局部侧视图；

图6为图2的D部剖面示意图。

附图标记：

1、翅片本体；2、桥式结构；3、加强结构；11、孔；21、桥片；31、通道；211、第一桥片；212、第二桥片；213、第三桥片。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实施例中需要用到的技术术语或名词解释。

附面层，在流体力学中也称为边界层，即低粘滞性流体比如空气沿某固体表面流动，它附于固体表面的一层流体。

参见图1，本文中纵向是指翅片本体1的延展方向，横向垂直于纵向。图1示意的是具有一列翅片的情形，图2示意的是具有两列翅片的情形。

本发明实施例提供一种翅片，包括翅片本体1和加强结构3，加强结构3沿翅片本体1的纵向设置。

加强结构3选自加强板、加强筋、与翅片本体1一体的波纹结构或者锯齿状结构。

本实施例中，加强结构3包括波纹结构，波纹结构的延展方向沿着翅片本体1的纵向方向。这种方式成型简单，工艺步骤少，且强度可靠。采用波纹结构设计，其波纹缘能增加翅片的强度，提升翅片抗倒伏的能力。波纹结构与翅片其他部分是模具一体化压制成型，该方式形成的翅片强度高，可靠性好。

可选地，翅片本体1设有两条加强结构3，两条加强结构3间隔设置。参见图1，两条波纹结构分别设于翅片本体1的两条边缘处。

翅片本体1的纵向边缘均设有加强结构3，即每个翅片本体1的上下边缘均设有加强结构3。以图2为例，图2中示意了两个连在一起的翅片，具体来说两个翅片可以一体成型，每个翅片的上下边缘都设有波纹结构。两个翅片上的孔11交错设置。在翅片本体1边缘增加波纹结构，能提升翅片机械抗压强度。另外，参见图5，在翅片本体1边缘设计波纹，还可对流经的空气形成小的通道31，从而增加对附面层的破坏，增加换热器效果。

参见图1、图2和图4，对于每列翅片而言，翅片本体1设有桥式结构2，桥式结构2可提升换热效果。

参见图1、图2和图4，桥式结构2包括至少两条桥片21，翅片本体1设有用于安装管的孔11，位于纵向方向相邻两个孔11之间的桥式结构2的各桥片21相对于孔11的中心连线M对称设置。换热器翅片设有上述结构的桥式结构2，可提升空气侧的换热效果

具体来说，参见图2和图4，对于每列翅片而言，各桥式结构2至少包括两片相对于孔11中心连线M对称设置的桥片21。以图4所示方向为例，对于每列翅片而言，即各桥式结构2至少包括两片相对于孔11中心所在的翅片本体1中心连线M上下对称设置的桥片21。

如图1、图2所示，各翅片孔11之间的桥式结构2沿着纵向方向并排布置，以破坏空气流经的附面层，提升空气侧的换热效果。

可选地，桥式结构2包括至少两条桥片21，翅片本体1设有用于安装管的孔11。位于纵向方向相邻两个孔11之间的桥式结构2的桥片21相对于位于该桥式结构2两侧的两个孔11的孔心连线的中线N对称，即图1中左右对称。可以是桥式结构2的部分桥片21相对于中线N对称，也可以是其中部分桥片21相对于中线N对称。通过桥片21的位置设置，可破坏空气流经的附面层，提升空气侧的换热效果。

本实施例中，位于相邻两个孔11之间的所有桥片21为一个桥式结构2，这是一个整体单元，该整体单元相对于位于该桥式结构2两侧的两个孔11的孔心连线的中线对称。

参见图1、图2和图4，位于纵向方向相邻两个孔11之间的桥式结构2包括至少两条长度不同的桥片21。每个桥式结构2整体单元包括至少两条长度不同的桥片21。本实施例中，以各桥式结构2包括两组、每组包括四条桥片21为例，其中两条第一桥片211、一条第二桥片212和一条第三桥片213。两条第一桥片211在翅片本体1的纵向方向依次布置，第二桥片212最靠近翅片本体1横向的中心线，第三桥片213位于第一桥片211和第二桥片212在翅片本体1横向的中间。整体来看，第一桥片211的长度小于第二桥片212长度，第二桥片212长度小于第三桥片213长度。两个第一桥片211相互远离的边缘之间的最大距离大于第三桥片213的长度。通过设计不同长度桥片21，提升空气侧的换热效果。需要说明的是，本实施例中，以各桥式结构2包括四个桥片21为例，但是并不是限定，实际上，桥片21的数量可以更少，比如为一条、两条或三条。

参见图1或图2，桥式结构2沿着翅片本体1的纵向方向并排布置。参见图1，桥式结构2沿着翅片本体1的纵向方向并排布置。桥片21在单列翅片孔11之间按照上下对称式分布，各翅片孔11之间的桥式结构2按照水平方向并排布置，以破坏空气流经的附面层，提升空气侧的换热效果。

参见图1，位于相邻两个孔11之间的各桥式结构2的宽度(参见图4，即桥式结构2总宽度w)可以等于或小于翅片本体1的宽度。各桥式结构2整体单元的纵向边缘与翅片本体1的纵向边缘平齐或不平齐。

参见图1和图5，各桥片21均存在桥缝角α，且各桥片21的桥缝角α相等。桥缝角α是指桥片21的侧边与翅片本体1平面的夹角。各桥片21存在桥缝角，可提升翅片机械抗压强。

和/或，参见图4，各桥片21的宽度w3相同。和/或，各桥片21之间的距离保持一致。翅片上桥片21的翻边高度、桥片21宽度，各桥片21之间距离如图1、图2所示，桥片21翻边高度包含2倍材料料厚T，空气流经桥片21时可提升空气侧的换热效果，上述结构可提升空气侧的换热效果。

参见图3，孔11与翅片本体1连接处具有倒圆角R，孔11顶端边缘具有翻边倒圆角R′。

下面介绍波纹缘的具体结构。

波纹结构的尺寸由翅片整体尺寸而定。翅片上波纹缘的位置、波纹缘角、数量如图1、图4所示、波纹缘总高度h2可以为1.2mm至2mm，可选为1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm；上述波纹缘总高度h2包括了2倍的材料料厚。上述结构的翅片，加工制造方便，强度好，成型容易，能较好地同时保证散热性能和翅片强度满足要求。

参见图5，波纹缘具有倒圆角R″。波纹缘宽度w2是相邻两个波峰之间的距离。

上述技术方案，通过翅片的波纹缘设计，可提升翅片的机械强度，减少换热器在生产过程中翅片的倒片，同时波纹缘可对流经的空气形成小通道，增加对附面层的破坏，进一步增加翅片的换热效果。

参见图5，波纹缘角β可以为110度～160度，较佳的范围为125度～160度，在此范围内翅片的换热效果和强度更优。，具体比如为125度、130度、140度、150度、160度。对于同一尺寸的翅片，翅片的波纹缘角、波纹缘高度、波纹缘深度可变。比如，翅片的波纹缘宽度保持不变，增加波纹缘高度，可进一步增加对附面层的破坏，增加换热器效果。这种方式，易加工成型，翅片刚性较强。

或者，翅片的波纹缘角、波纹缘高度保持不变，增加波纹缘深度，使流经空气的小通道增加，增加换热器效果。参见图3，波纹缘深度d的可选范围为2.5mm至4.5mm，比如为2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm、mm、3.1mm、3.7mm、4mm、4.02mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm。采用上述数值范围，翅片的散热性能与翅片强度都较好，翅片的综合性能好。

本发明实施例还提供一种换热器，包括本发明任一技术方案所提供的翅片。

所述换热器包括至少两列翅片，本实施例以两列为例，两列翅片的孔11交错设置。两列翅片桥式结构总宽度取决于具体产品尺寸。在具有三列或以上的翅片，一种设置方式为任意两列的翅片的孔11均交错设置，或者只是相邻的两列的翅片的孔11交错设置。

本发明另一实施例提供一种空调，包括本发明任一技术方案所提供的换热器。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。