本发明涉及一种管板式蒸发器的防腐工艺，特别适用于制冷行业高端冰箱上使用。
背景技术：
随着制冷行业的发展，对环保、防腐性能的要求越来越高，特别是对铝质蒸发器，既要做好防腐，又要做好与冰箱箱体的粘接。目前有的冰箱厂家用的铝管阳极氧化，然后再硫化，防腐效果不好，同时蒸发器板面易污染，影响粘贴固定到冰箱箱体上，硫化膜易与发泡剂分离，使冰箱不制冷或产生噪音，（如图1）。该蒸发器的加工工艺为：先冲压蒸发板(铝板)——覆硫化胶膜——铝管下料——铝管盘管——压扁（虚线方框区域内）——硫化——缩孔——戴保压堵头——保压——包装。
采用此结构的蒸发器因氧化膜较薄，周转过程中不可避免有摩擦、划伤，防腐层易破坏，长期会造成蒸发器管路泄漏，致使冰箱不制冷。
技术实现要素：
本发明的任务是提出一种产品的防腐性能，延长使用寿命的一种管板式蒸发器的防腐工艺。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：本技术方案涉及的管板式蒸发器为全铝结构，具体工艺如下：
（1）、采用的铝管1规格为外径φ7-φ10mm，壁厚为0.5-1mm，采用的蒸发铝板2厚度为0.3-0.6mm；
（2）、将铝管1用自动校直切断机下料，然后用自动盘管机弯管获得铝盘管然后将蒸发板通过硫化机把硫化膜溶化后和铝盘管粘接在一起，外露的铝管进口和出口戴上周转堵头；
（3）、将以上工艺获得的板管式蒸发器用酸性除油剂除油，烘干；
（4）、烘干后的板管式蒸发器在自动浸漆烘干线上完成浸漆，形成致密均匀，光滑的漆膜，漆膜厚度要求为10-15微米，表面张力36-40正圆，耐潮湿试验超过600小时。
铝盘管先压扁，铝盘管的进出口端35mm内缩孔，便于与回气管连接。距管端40mm是无漆段。
本发明具有以下效果，本技术方案将管板式蒸发器整体除油再浸漆进行防腐处理，防腐性能好，降低了成本，延长了其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的现有技术结构示意图；
图2是图1a-a方向结构示意图；
图3是图2ⅰ处放大结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是图4的a-a方向结构示意图；
图6是图5ⅱ处放大结构示意图。
图1是现有技术图面说明：1、铝管，2、蒸发板，3、硫化胶膜，5、保压堵头，
图2本技术方案图面说明：1、铝管，2、蒸发板，3、漆膜，4、硫化胶膜，5、保压堵头。
具体实施方式
本技术方案涉及的管板式蒸发器为全铝结构，具体工艺如下：
（1）、采用的铝管1规格为外径φ7-φ10mm，壁厚为0.5-1mm，采用的蒸发铝板2厚度为0.3-0.6mm；
（2）、将铝管1用自动校直切断机下料，然后用自动盘管机弯管获得铝盘管然后将蒸发板通过硫化机把硫化膜溶化后和铝盘管粘接在一起，外露的铝管进口和出口戴上周转堵头；
（3）、将以上工艺获得的板管式蒸发器用酸性除油剂除油，烘干；
（4）、烘干后的板管式蒸发器在自动浸漆烘干线上完成浸漆，形成致密均匀，光滑的漆膜，漆膜厚度要求为10-15微米，表面张力36-40正圆，耐潮湿试验超过600小时。
铝盘管先压扁，铝盘管的进出口端35mm内缩孔，便于与回气管连接。距管端40mm是无漆段。
所述的酸性除油剂是采用铝酸脱。
在该结构中蒸发铝盘管先压扁（虚线方框区域内，管端35mm内缩孔，便于与回气管连接，其它部分是原管径），增大了粘接接触面积，硫化胶膜采用低温的，铝管除了距管端40mm无漆段，其余铝管和蒸发板全部浸漆，漆与蒸发板、漆与硫化胶膜、漆与铝管要有很好粘接附着力，不得有漏底现象。本发明的关键是增加了浸漆工序，浸漆后，膜厚平均达到10-15微米，表面张力超过36-40达因，双面附着力都能满足客户要求，耐潮湿实验超过600小时，防腐性能良好。
具体实施例一、
铝管1规格为：外径ø7mm，壁厚为0.5mm。二、蒸发铝板2厚度0.3mm；首先采用自动校平下料覆膜设备，把蒸发板覆好膜备用；将铝管1用自动校直切断机下料，然后用自动盘管机弯管；然后将成形后的铝管1与蒸发板2通过硫化机把硫化膜4熔化，把铝管1和蒸发板2牢牢粘接在一起；戴上周转堵头，除油烘干，通过自动浸漆烘干线完成浸漆，形成致密均匀、光滑的漆膜3，戴上保压堵头5，充氮气，然后包装。
在该结构中蒸发铝盘管先压扁（虚线方框区域内，管端35mm内缩孔，便于与回气管连接，其它部分是原管径），增大了粘接接触面积，硫化胶膜采用低温的，铝管除了距管端40mm无漆段，其余铝管和蒸发板全部浸漆，漆与蒸发板、漆与硫化胶膜、漆与铝管要有很好粘接附着力，不得有漏底现象。本发明的关键是增加了浸漆工序，浸漆后，膜厚平均达到10微米，表面张力超过36达因，双面附着力都能满足客户要求，耐潮湿实验超过600小时，防腐性能良好。
具体实施例二、
铝管1规格为：外径ø8mm，壁厚为0.7mm。二、蒸发铝板2厚度0.5mm；首先采用自动校平下料覆膜设备，把蒸发板覆好膜备用；将铝管1用自动校直切断机下料，然后用自动盘管机弯管；然后将成形后的铝管1与蒸发板2通过硫化机把硫化膜4熔化，把铝管1和蒸发板2牢牢粘接在一起；戴上周转堵头，除油烘干，通过自动浸漆烘干线完成浸漆，形成致密均匀、光滑的漆膜3，戴上保压堵头5，充氮气，然后包装。
在该结构中蒸发铝盘管先压扁（虚线方框区域内，管端35mm内缩孔，便于与回气管连接，其它部分是原管径），增大了粘接接触面积，硫化胶膜采用低温的，铝管除了距管端40mm无漆段，其余铝管和蒸发板全部浸漆，漆与蒸发板、漆与硫化胶膜、漆与铝管要有很好粘接附着力，不得有漏底现象。本发明的关键是增加了浸漆工序，浸漆后，膜厚平均达到13微米，表面张力超过38达因，双面附着力都能满足客户要求，耐潮湿实验超过600小时，防腐性能良好。
具体实施例三、
铝管1规格为：外径ø10mm，壁厚为1mm。二、蒸发铝板2厚度0.6mm；首先采用自动校平下料覆膜设备，把蒸发板覆好膜备用；将铝管1用自动校直切断机下料，然后用自动盘管机弯管；然后将成形后的铝管1与蒸发板2通过硫化机把硫化膜4熔化，把铝管1和蒸发板2牢牢粘接在一起；戴上周转堵头，除油烘干，通过自动浸漆烘干线完成浸漆，形成致密均匀、光滑的漆膜3，戴上保压堵头5，充氮气，然后包装。
在该结构中蒸发铝盘管先压扁（虚线方框区域内，管端35mm内缩孔，便于与回气管连接，其它部分是原管径），增大了粘接接触面积，硫化胶膜采用低温的，铝管除了距管端40mm无漆段，其余铝管和蒸发板全部浸漆，漆与蒸发板、漆与硫化胶膜、漆与铝管要有很好粘接附着力，不得有漏底现象。本发明的关键是增加了浸漆工序，浸漆后，膜厚平均达到15微米以上，表面张力超过40达因，双面附着力都能满足客户要求，耐潮湿实验超过600小时，防腐性能良好。