一种管壳式热交换器型号后端管箱结构的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种管壳式热交换器型号后端管箱结构。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。管壳式热交换器后端管箱结构是外填料函式结构，由盖板、活套法兰、剪切环、盖板、盖板垫片组成，活套法兰与剪切环固定然后通过螺栓螺母与盖板进行连接。

此结构连接的方式中活套法兰被固定了不能伸缩调整，然后就是增加了剪切环，最后螺栓连接增加了紧固件的数量。此种结构零部件多，增加了活套法兰的固定以及安装工人的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管壳式热交换器后端管箱结构零部件多，增加了活套法兰的固定以及安装工人的时间的缺点，而提出的一种管壳式热交换器型号后端管箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管壳式热交换器型号后端管箱结构，包括盖板，所述盖板的一端外壁上设有竖截面为环形的凹槽，所述凹槽的外壁上设有外螺纹，所述凹槽的外壁上螺纹连接有活套法兰，所述活套法兰的顶部结构和底部结构相同，且活套法兰的顶部和底部两端上安装的部件对称设置，所述活套法兰的侧壁上设有置物槽，所述置物槽与活套法兰的外部连通，所述置物槽的内壁上固定连接有两个相对设置的限位板，所述限位板的侧壁上均设有竖直设置的第一置物通道，所述限位板相对设置的侧壁之间设有水平设置的L型的定位杆，所述定位杆的底部外壁上固定连接有压簧，所述压簧远离定位杆的一端固定连接于置物槽的底部内壁上，所述定位杆相对设置的外壁上均固定连接有滑杆，两个滑杆分别滑动连接于两个第一置物通道内，所述定位杆的顶部外壁上固定连接有半圆形的牵引环，所述定位杆远离置物槽的一端延伸至活套法兰的外部。

优选的，所述压簧的数量为两个，两个压簧分别位于限位板的两侧，两个压簧中心点的连接线所在直线与两个限位板中心点的连接线所在直线相互垂直。

优选的，所述定位杆的上方设有第二置物通道，所述第二置物通道位于活套法兰的顶部外壁上，所述置物槽通过第二置物通道与活套法兰的外部连通，所述牵引环的顶部穿过第二置物通道并延伸至活套法兰的顶壁外部。

优选的，所述定位杆远离置物槽的一侧设有限位槽，所述限位槽的数量为四至十二个，多个限位槽呈螺旋形分布在盖板的外壁上，所述限位槽位于盖板的外壁上，所述限位槽与定位杆相匹配。

优选的，所述定位杆靠近外螺纹的一侧壁上设有齿状的第一凸起结构，所述凸起结构于外螺纹相匹配。

优选的，所述限位槽的底部内壁上设有齿状的第二凸起结构，所述齿状的第一凸起结构与第二凸起结构相匹配。

本实用新型中，通过活套法兰设计使得它的位置可以调节，相比较传统的固定结构，这样更符合客户对产品安装的要求，此连接方式在直接的材料上面减少了剪切环，从而降低了产品的成本，然后就是活套法兰与盖板以及外部的连接在间接上面减少了紧固件的使用，也减少了安装工人的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管壳式热交换器型号后端管箱结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管壳式热交换器型号后端管箱结构的局部结构示意图。

图中：1盖板、2活套法兰、3置物槽、4限位板、5定位杆、6滑杆、7牵引环、8压簧、9凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管壳式热交换器型号后端管箱结构，包括盖板1，盖板1的一端外壁上设有竖截面为环形的凹槽9，凹槽9的外壁上设有外螺纹，凹槽9的外壁上螺纹连接有活套法兰2，活套法兰2的顶部结构和底部结构相同，且活套法兰2的顶部和底部两端上安装的部件对称设置，活套法兰2的侧壁上设有置物槽3，置物槽3与活套法兰2的外部连通，置物槽3的内壁上固定连接有两个相对设置的限位板4，限位板4的侧壁上均设有竖直设置的第一置物通道，限位板4相对设置的侧壁之间设有水平设置的L型的定位杆5，定位杆5的底部外壁上固定连接有压簧8，压簧8远离定位杆5的一端固定连接于置物槽3的底部内壁上，定位杆5相对设置的外壁上均固定连接有滑杆6，两个滑杆6分别滑动连接于两个第一置物通道内，定位杆5的顶部外壁上固定连接有半圆形的牵引环7，定位杆5远离置物槽3的一端延伸至活套法兰2的外部，通过活套法兰2设计使得它的位置可以调节，相比较传统的固定结构，这样更符合客户对产品安装的要求，压簧8的数量为两个，两个压簧8分别位于限位板4的两侧，两个压簧中心点的连接线所在直线与两个限位板4中心点的连接线所在直线相互垂直，定位杆5的上方设有第二置物通道，第二置物通道位于活套法兰2的顶部外壁上，置物槽3通过第二置物通道与活套法兰2的外部连通，牵引环7的顶部穿过第二置物通道并延伸至活套法兰2的顶壁外部，定位杆5远离置物槽3的一侧设有限位槽，限位槽的数量为四至十二个，多个限位槽呈螺旋形分布在盖板1的外壁上，限位槽位于盖板1的外壁上，限位槽与定位杆5相匹配，定位杆5靠近外螺纹的一侧壁上设有齿状的第一凸起结构，凸起结构于外螺纹相匹配，限位槽的底部内壁上设有齿状的第二凸起结构，齿状的第一凸起结构与第二凸起结构相匹配，此连接方式在直接的材料上面减少了剪切环，从而降低了产品的成本，然后就是活套法兰2与盖板1以及外部的连接在间接上面减少了紧固件的使用，先将牵引环7顶部朝远离活套法兰2的一端移动，使定位杆5底部水平面所处最低点移动至凹槽9的外部，转动活套法兰2，将活套法兰2固定于盖板1外壁的适当位置，松开牵引环7定位杆5在压簧8的作用力下复位，使定位杆5的底部的第一凸起结构与凹槽9内壁上的外螺纹或使定位杆5的底部的第一凸起结构与限位槽顶部的第二凸起结构卡接，起到良好的限位作用，减少了安装工人的时间。

本实用新型中，先将牵引环7顶部朝远离活套法兰2的一端移动，使定位杆5底部水平面所处最低点移动至凹槽9的外部，转动活套法兰2，将活套法兰2固定于盖板1外壁的适当位置，松开牵引环7定位杆5在压簧8的作用力下复位，使定位杆5的底部的第一凸起结构与凹槽9内壁上的外螺纹或使定位杆5的底部的第一凸起结构与限位槽顶部的第二凸起结构卡接，起到良好的限位作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。