本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种新型陶瓷产品煅烧装置。
背景技术：
在现有陶瓷生产技术中，均会涉及到对陶瓷产品的煅烧，现有装置大多采用窑体煅烧，煅烧周期长，生产效率低，陶瓷的煅烧也可采用电加热炉，但采用这种方式煅烧加热的成本高，浪费能源，不符合节能环保的要求，而且在陶瓷生产煅烧过程中，难以对煅烧过程中的煅烧质量进行掌控，往往煅烧不合格的话，整批产品都会出现问题，企业损失大而且影响企业生产进度安排，缺少一种对煅烧产品实时监测的装置，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型陶瓷产品煅烧装置，为克服上述的不足，在煅烧装置中设置有温度成像仪，可对煅烧过程中陶瓷产品的各部位温度进行实时监测分析，防止由于煅烧不合格导致整批产品出现质量问题的情况发生，提高企业产品稳定性，提升企业生产效率，实用新强。
本实用新型的技术方案：一种新型陶瓷产品煅烧装置，包括液化气进气管道、煅烧室、液化气出气管道、煅烧喷头、鼓风机出气管道、鼓风机、红外摄像头、温度成像仪、显示屏、操作台、测试台底座、成像仪支块、传送装置、传送带、传送滚轮、煅烧平台；其中：鼓风机底部固定于煅烧室底部，鼓风机一端与鼓风机出气管道一端连通，鼓风机出气管道另一端与液化气出气管道一端连通，液化气进气管道与液化气出气管道连通，液化气出气管道底部固定设有煅烧喷头，煅烧室正下方设置有传送装置，传送装置顶部设有煅烧平台，煅烧平台底部设有传送滚轮，传送滚轮与传送带连接，传送装置一侧固定设有测试台底座，测试台底座顶部与操作台底部、成像仪支块底部固定连接，显示屏底部与操作台顶部固定连接，温度成像仪底部与成像仪支块顶部固定连接，温度成像仪一侧固定设有红外摄像头，温度成像仪与操作台之间通过导线连接。
一种新型陶瓷产品煅烧装置，其中：传送带的传送速率可以根据实际产品的煅烧要求进行设定。
一种新型陶瓷产品煅烧装置，其中：红外摄像头的照射直径与煅烧平台的煅烧高度保持一致。
本实用新型的优点在于：在煅烧装置中设置有温度成像仪，可对煅烧过程中陶瓷产品的各部位温度进行实时监测分析，防止由于煅烧不合格导致整批产品出现质量问题的情况发生，提高企业产品稳定性，提升企业生产效率，实用新强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：液化气进气管道1、煅烧室2、液化气出气管道3、煅烧喷头4、鼓风机出气管道5、鼓风机6、红外摄像头7、温度成像仪8、显示屏9、操作台10、测试台底座11、成像仪支块12、传送装置13、传送带14、传送滚轮15、煅烧平台16。
具体实施方式
实施例1、一种新型陶瓷产品煅烧装置，包括液化气进气管道1、煅烧室2、液化气出气管道3、煅烧喷头4、鼓风机出气管道5、鼓风机6、红外摄像头7、温度成像仪8、显示屏9、操作台10、测试台底座11、成像仪支块12、传送装置13、传送带14、传送滚轮15、煅烧平台16；其中：鼓风机6底部固定于煅烧室2底部，鼓风机6一端与鼓风机出气管道5一端连通，鼓风机出气管道5另一端与液化气出气管道3一端连通，液化气进气管道1与液化气出气管道3连通，液化气出气管道3底部固定设有煅烧喷头4，煅烧室2正下方设置有传送装置13，传送装置13顶部设有煅烧平台16，煅烧平台16底部设有传送滚轮15，传送滚轮15与传送带14连接，传送装置13一侧固定设有测试台底座11，测试台底座11顶部与操作台10底部、成像仪支块12底部固定连接，显示屏9底部与操作台10顶部固定连接，温度成像仪8底部与成像仪支块12顶部固定连接，温度成像仪8一侧固定设有红外摄像头7，温度成像仪8与操作台10之间通过导线连接。
实施例2、一种新型陶瓷产品煅烧装置，其中：传送带14的传送速率可以根据实际产品的煅烧要求进行设定，可根据产品所需要的煅烧时间来调节传送带14的传送速率。其余同实施例1。
实施例3、一种新型陶瓷产品煅烧装置，其中：红外摄像头7的照射直径与煅烧平台16的煅烧高度保持一致，保证在煅烧平台16上的所有产品均在红外摄像头7的照射范围内。其余同实施例1。
工作原理：首先，将所需要的煅烧陶瓷产品通过传送带14、传送滚轮15的作用传送至煅烧平台16，此时液化气进气管道1通入液化气，经过液化气出气管道3、煅烧喷头4，同时鼓风机6经过鼓风机出气管道5对液化气出气管道3进行鼓风，对下方煅烧平台16上的陶瓷产品进行煅烧，与此同时，红外摄像头7对煅烧平台16上煅烧的陶瓷产品进行拍摄成像，通过温度成像仪8显示在显示屏9上，对陶瓷各个关键部位的温度进行成像，操作员对相关图片及数据进行分析确定产品的煅烧质量，一旦发现产品煅烧质量存在不足，可及时对装置进行调整，保证产品质量，防止由于煅烧不合格导致整批产品出现质量问题的情况发生，提高企业产品稳定性，提升企业生产效率，实用新强。