一种烟道气余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及电厂烟道气利用的技术领域，具体为一种烟道气余热利用装置。该装置利用电厂烟道气中的余热可以对电厂脱硫石膏进行预干燥。

背景技术：

在社会高速进步和发展的今天，能量消耗日益增加，出现能源危机，解决能源问题主要是开源和节流，开发新的能源，如：风力、太阳能、地热能、潮汐；节流就是要减少能源的损失、杜绝浪费。传统电厂仍是目前社会能源消耗的主要组成部分，电厂节能减排是关乎人类生存和发展的大事。

烟道气是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。因这些物资通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用，不完全燃烧造成的。其成分为氮气、二氧化碳、氧和水蒸气和硫化物等，无污染物占99％以上；灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1％，须经气体净化装置处理后排空，以减少对环境的污染。若炉子操作不正常，会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。由于其温度较高，大部分热量被排除浪费。合理的利用烟道气的热量是电厂节能减排的重要部分。

技术实现要素：

本实用新型针对上述大部分热量浪费的问题，提供了一种烟道气余热利用装置，利用电厂烟道气中的余热对物料进行预干燥，例如可以对电厂脱硫石膏进行预干燥。

本实用新型的技术方案为：

一种烟道气余热利用装置，包括套装的内筒体和外筒体，其特征在于，外筒体固定，设置进料口和出料口；所述的内筒体为烟气通道，内筒体两端设置烟气进口和烟气出口，烟气进口和烟气出口分别设置旋转密封装置，该旋转密封装置用于与固定轴承连接，位于外筒体中的内筒体筒壁外侧有螺旋叶片；所述的内筒体通过拖轮装置与外筒体固定，内筒体的烟气进口联通烟气输入管道。

本实用新型的特点还有：

所述的进料口位于烟气出口处的外筒体上，出料口位于烟气进口处的外筒体上，选用逆向换热的进料方向输送预热物料。

烟气进口和烟气出口处的筒径小于内筒体中间段的筒径，烟气通道采取两端窄中间宽的结构，利于增加接触面积和形成涡流，提高热交换效率。

本实用新型的有益效果是：

（1）首先借助该装置可以对电厂烟气余热进行初步回用，起到节能减排的作用。

（2）该装置实现固体物料的输送和预热处理，降低需要干燥物料的处理成本。

总之，本实用新型的烟道气余热利用装置，在烟道气脱硫后，用烟气输入管道将烟道气至余热利用装置，将烟气通道加热，利用夹层结构，使内筒体在旋转密封装置的作用下，可进行周向旋转，配合螺旋叶片实现物料在夹层中的传递，同时实现干燥。本实用新型可有效的利用电厂的烟气余热，对脱硫石膏等物料进行干燥，可作为电厂节能减排的实现途径之一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

其中，1-外筒体，2-内筒体，3-螺旋叶片，4-旋转密封装置，5-出料口，6-进料口，7-烟气输入管道，8-烟气出口，9-烟气进口，10-拖轮装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

结合图1和图2可以看出，本实用新型的烟道气余热利用装置，包括套装的内筒体2和外筒体1，外筒体1固定，设置进料口6和出料口5；所述的内筒体2为烟气通道，内筒体2两端设置烟气进口9和烟气出口8，烟气进口9和烟气出口8分别设置旋转密封装置4，该旋转密封装置4用于与固定轴承连接，位于外筒体1中的内筒体2筒壁外侧有螺旋叶片3；所述的内筒体2通过拖轮装置10与外筒体1固定，内筒体2的烟气进口9联通烟气输入管道7。

所述的进料口6位于烟气出口8处的外筒体1上，出料口5位于烟气进口9处的外筒体1上，选用逆向换热的进料方向输送预热物料。

烟气进口9和烟气出口8处的筒径小于内筒体中间段的筒径，烟气通道采取两端窄中间宽的结构，利于增加接触面积和形成涡流，提高热交换效率。

该装置的具体实施方式和过程如下：第一个部分：热量交换部分。首先根据干燥物料的要求，将图1中烟气输入管道的烟气按照一定的量引入余热利用装置，一定压力的烟道气进入烟气输入管道，当经过旋转密封装置后，烟气通道体积增大，烟道气体积膨胀混合，与内筒体的接触面积增大，进行热交换。与此同时，烟气出口筒体筒径收缩，增加了热交换部分的相对压力，促进烟气的接触传热效率，烟气出口的烟气汇入后续烟气的处理过程。第二个部分：物料干燥部分。由内外筒体组成的夹层如图2所示，物料由进料口进入夹层，在固定在内筒体表面的螺旋叶片进行输送，选用逆向换热的进料方向输送，最后物料从烟气进口处的出料口出料。