一种蒸汽回收装置的制作方法

本实用新型涉及铜板冶炼技术领域，具体为一种蒸汽回收装置。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。铜板冶炼中一般采用高温蒸汽对冷空气进行预热，从而降低能耗，但是现有技术中缺少对蒸汽回收的装置，造成蒸汽的浪费，不适合可持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽回收装置，包括水箱本体和收集管，所述水箱本体顶部连接有进水管，所述水箱本体底部右侧连接有出水管，所述出水管中安装有闸阀，所述收集管上均匀的连接有收集罩，所述收集管的一端连接到水箱本体内部，且端部连接有积水槽，所述收集管的端部连接到积水槽的顶部，所述积水槽的顶部左侧连接有冷凝管，所述冷凝管的一端延伸到水箱本体右侧壁的顶部，且端部伸出水箱本体，所述冷凝管的一端连接有风机，所述积水槽的底部连接有放水管。

优选的，所述收集罩呈喇叭状，所述收集罩之间等距离分布。

优选的，所述水箱本体的外部覆盖有保温结构层，所述保温结构层为岩棉层。

优选的，所述进水管、出水管和放水管的端部均连接有法兰，所述法兰上环形分布有螺栓孔。

优选的，所述积水槽内部安装有浮力球开关，所述放水管内部安装有电磁阀，所述浮力球开关和电磁阀之间串联。

优选的，所述冷凝管为S型铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种蒸汽回收装置，结构新颖，使用方便，经济性高，节约能源，通过设置风机，不断地将高温蒸汽通过收集罩吸入到收集管中，收集管将高温蒸汽输送到冷凝管中，高温蒸汽在冷凝管中遇冷液化，并将热量传递到水箱本体内的水中，实现对热量的有效利用，液化后的冷凝水聚集在积水槽中，当冷凝水的液面高度升高而触发浮力球开关时，电磁阀工作，将冷凝水通过放水管收集，实现对蒸汽中水的回收，具有很高的实用性，大大提升了该一种蒸汽回收装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽回收装置的法兰结构示意图；

图3为图1中A部放大结构示意图；

图中：1水箱本体、2进水管、3出水管、4闸阀、5收集管、6收集罩、7冷凝管、8积水槽、9放水管、10浮力球开关、11电磁阀、12风机、13法兰、14保温结构层、15螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽回收装置，包括水箱本体1和收集管5，所述水箱本体1顶部连接有进水管2，所述水箱本体1底部右侧连接有出水管3，所述出水管3中安装有闸阀4，所述收集管5上均匀的连接有收集罩6，所述收集管5的一端连接到水箱本体1内部，且端部连接有积水槽8，所述收集管5的端部连接到积水槽8的顶部，所述积水槽8的顶部左侧连接有冷凝管7，所述冷凝管7的一端延伸到水箱本体1右侧壁的顶部，且端部伸出水箱本体1，所述冷凝管7的一端连接有风机12，所述积水槽8的底部连接有放水管9，所述收集罩6呈喇叭状，所述收集罩6之间等距离分布，所述水箱本体1的外部覆盖有保温结构层14，所述保温结构层14为岩棉层，所述进水管2、出水管3和放水管9的端部均连接有法兰13，所述法兰13上环形分布有螺栓孔15，所述积水槽8内部安装有浮力球开关10，所述放水管9内部安装有电磁阀11，所述浮力球开关10和电磁阀11之间电连接，所述冷凝管7为S型铜管。

工作原理：本实用新型一种蒸汽回收装置，使用时，通过设置风机12，不断地将高温蒸汽通过收集罩6吸入到收集管5中，收集管5将高温蒸汽输送到冷凝管7中，高温蒸汽在冷凝管7中遇冷液化，并将热量传递到水箱本体1内的水中，实现对热量的有效利用，液化后的冷凝水聚集在积水槽8中，当冷凝水的液面高度升高而触发浮力球开关10时，电磁阀11工作，将冷凝水通过放水管9收集，实现对蒸汽中水的回收，具有很高的实用性和经济性，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。