一种碳化硅烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别是一种碳化硅烘干装置。

背景技术：

针对目前的碳化硅加工，在其工作完成后，由于碳化硅内部还具有一定的水分，如果不进行及时的烘干处理，就会导致碳化硅结块或者发霉，影响碳化硅的生产效率，传统的烘干采用加工和烘干一体进行，这样一来工序作业时间比较久，为批量生产造成很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种碳化硅烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅烘干装置，包括烘干平台和设置在烘干平台底部的第一安装板，所述第一安装板上设置第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定设置滑动块，所述滑动块上共同安装门型架，所述门型架中心部位固定第二安装板，所述第二安装板上固定异步电机，所述异步电机输出端固定烘干座，所述烘干座上安装电加热箱，所述电加热箱内部安装电加热丝，所述电加热箱底部开有放热口，所述放热口内部嵌装筛网，所述第一安装板底部驱动机构，所述驱动机构内部安装齿条，所述驱动机构内底部开有滑槽，所述滑槽内配装滑体，所述滑体上安装驱动电机，所述驱动电机通过连接件与滑动块外壁固定连接，所述驱动电机驱动端固定齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第一支撑杆为2个，第一支撑杆上两端均设置挡板，所述挡板内侧固定设置限位开关。

优选的，所述驱动机构内固定设置电机驱动器，所述电机驱动器通过电性连接驱动电机的接线端连接。

优选的，所述门型架上且分别位于异步电机两侧安装支撑杆，所述支撑杆一端与电加热箱外壁固定连接，支撑杆另一端设置在烘干座顶端的旋转滑槽内。

优选的，所述电加热箱通过导线与异步电机的接线端连接。

优选的，所述门型架上固定把手，所述把手上套装防滑套,防滑套外部设置网状防滑纹。

优选的，所述第一支撑杆为2个，相对于第一安装板的对称设置。

优选的，所述的旋转滑槽的形状为倒“T”形，且所述旋转滑槽的轨迹的圆形。

优选的，所述烘干平台和第一安装板之间设置伸缩电机，所述伸缩电机为4个，伸缩电机的行程为200mm。

优选的，所述第一安装板上固定设置保护罩，所述保护罩的正面通过合页连接门体,所述烘干平台上设置有托盘，可以轮流进行使用。

利用本实用新型的技术方案制作的碳化硅烘干装置，本技术方案将烘干为单独的工序进行工作，两个托盘循环进行烘干使用，减轻工作人员的工作压力，可以有效提高工作效率。本装置方便进行工作，方便快捷，易上手。

附图说明

图1是本实用新型所述一种碳化硅烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种碳化硅烘干装置的外部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种碳化硅烘干装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种碳化硅烘干装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种碳化硅烘干装置的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种碳化硅烘干装置的局部结构示意图。

图中，1-烘干平台；2-第一安装板；3-第一支撑杆；4-滑动块；5-门型架；6-第二安装板；7-异步电机；8-烘干座；9-电加热丝；10-电加热箱；11- 筛网；12-驱动机构；13-齿条；14-滑槽；15-滑体；16-驱动电机；17-连接件；18-齿轮；19-挡板；20-限位开关；21-电机驱动器；22-支撑杆；23-防滑套；24-把手；25-旋转滑槽；26-伸缩电机；27-保护罩；28-门体；29-托盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种碳化硅烘干装置，包括烘干平台1和设置在烘干平台1底部的第一安装板2，所述第一安装板2上设置第一支撑杆3，所述第一支撑杆3上固定设置滑动块4，所述滑动块4上共同安装门型架5，所述门型架5中心部位固定第二安装板6，所述第二安装板6上固定异步电机7，所述异步电机7输出端固定烘干座8，所述烘干座8上安装电加热箱10，所述电加热箱10内部安装电加热丝9，所述电加热箱10底部开有放热口，所述放热口内部嵌装筛网11，所述第一安装板2底部驱动机构12，所述驱动机构12内部安装齿条13，所述驱动机构12内底部开有滑槽14，所述滑槽14内配装滑体15，所述滑体15上安装驱动电机16，所述驱动电机 16通过连接件17与滑动块4外壁固定连接，所述驱动电机16驱动端固定齿轮18，所述齿轮18与齿条13啮合。所述第一支撑杆3为2个，第一支撑杆 3上两端均设置挡板19，所述挡板19内侧固定设置限位开关20。所述驱动机构12内固定设置电机驱动器21，所述电机驱动器21通过电性连接驱动电机16的接线端连接。所述门型架5上且分别位于异步电机7两侧安装支撑杆 22，所述支撑杆22一端与电加热箱10外壁固定连接，支撑杆22另一端设置在烘干座8顶端的旋转滑槽25内。所述电加热箱10通过导线与异步电机7 的接线端连接。所述门型架5上固定把手24，所述把手24上套装防滑套23, 防滑套23外部设置网状防滑纹。所述第一支撑杆3为2个，相对于第一安装板2的对称设置。所述的旋转滑槽25的形状为倒“T”形，且所述旋转滑槽25的轨迹的圆形。所述烘干平台1和第一安装板2之间设置伸缩电机26，所述伸缩电机26为4个，伸缩电机26的行程为200mm。所述第一安装板2上固定设置保护罩27，所述保护罩27的正面通过合页连接门体28，所述烘干平台1上设置有托盘29，托盘29为2个，可以轮流进行使用。

具体使用时：打开门体28，将碳化硅粉放置托盘29上，然后将托盘29 放置在烘干平台1上，伸缩电机26可以升降控制烘干平台1的竖直位置，在烘干平台1停止工作后，通过电机驱动器21驱动驱动电机16带着齿轮18 旋转，其次齿轮18与齿条13进行啮合，由于齿条13是固定在驱动机构12 上，是不会动作的，只有齿轮18会进行移动了，驱动电机16固定在滑体15 上的，所以滑体15会在滑槽14中移动，并且驱动电机16通过连接件17带着滑动块4在第一支撑杆3上运动，那么门型架5开始移动，并且通过电加热箱10控制异步电机7带动烘干座8进行旋转，靠近烘干平台1，在控制电加热丝9进行加热后，热气通过放热口内的筛网对烘干平台1上的碳化硅进行烘干；待烘干后，打开门体28将托盘29取出，然后将碳化硅粉倒出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。