本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种电加热冷盐罐。
背景技术：
熔盐储能技术可以解决光热发电中的能源存储难题，利用熔盐储电的技术则直接利用电力将熔盐加热后存储，在需要时通过熔盐放热，由汽轮机将其重新转变为电能，或者通过换热装置将熔盐储热进行释放进行供暖，这使得利用富余电能的电网级储能成为一种可能，利用电能直接加热熔盐的可扩展式储能技术在电力存储市场的广泛应用，也将有利于太阳热发电站项目成本的降低。熔盐罐作为熔盐储能技术中的关键设备，其性能直接影响熔盐的储能过程和熔盐储能的利用。
熔盐是指盐类物质加热熔化后形成的液态物质，熔盐与导热油相比，在相同的压力下可获得更高的使用温度，且熔盐介质不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，传热系数高。经太阳能加热的熔盐保存在熔盐罐内，因此熔盐罐需要具有良好的保温性能，当罐内熔盐温度达不到要求时还需要对熔盐升温。目前，普通熔盐罐、特别是容量较大的熔盐罐存在的问题是不能保证熔盐罐内熔盐的温度均衡一致，熔盐温度的不一致会影响发电系统工作的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于冷盐罐的混合搅拌系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电加热冷盐罐，包括罐体、电加热器、U型换热管道和搅拌装置，在罐体上端设置有熔盐入口，在罐体底部设置有人工检修入口；
其中，电加热器为防爆式电加热器，防爆式电加热器为沿竖排设置，对称得设置于罐体的两侧；
其中，U型换热管道设置于电加热器底部电加热器的下方，所述U型换热管道的数量为2-5组，U型换热管道内的换热介质为水，在U型换热管道上还设置有进水口和出水口；
其中，搅拌装置包括电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、主搅拌桨、第一副传动杆、第二副传动杆和副搅拌桨，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨。
而且，所述第一传动轮和第二传动轮均由三级齿轮结构组成，三级齿轮分别为大齿轮、中齿轮和小齿轮，通过调整大齿轮、中齿轮和小齿轮与第一传动轮、第二传动轮相连接，使传动轮以不同的转速进行工作。
而且，所述一种用于冷盐罐的混合搅拌系统设置于待搅拌的罐体上端，主传动杆、第一副传动杆和第二副传动杆通过罐体上表面伸入罐体内。
而且，所述主搅拌桨与主传动杆通过螺栓相连接，使主搅拌桨与主传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。
而且，所述副搅拌桨与第一副传动杆、第二副传动杆之间通过螺栓相连接，使副搅拌桨与副传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。
而且，所述主搅拌桨边缘处设置有上倾搅拌浆，所述上倾搅拌浆与主传动杆所呈角度为30-60度，上倾搅拌浆的设置使位于罐体底部的液体通过搅拌向上流动。
而且，所述副搅拌桨边缘处设置有下倾搅拌浆，所述下倾搅拌浆与副搅拌桨所呈角度为30-60度，下倾搅拌浆的设置使位于罐体上部的液体通过搅拌向下流动。
而且，所述副搅拌桨位于罐体内的相同高度的位置。
而且，所述的罐体的上表面设置有对空呼吸孔，对空呼吸孔上设置有对空呼吸装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置对现有的加热罐进行了改进，在电加热器设置于罐体的两端，而换热结构设置于罐体底部，加之搅拌装置的搅拌作用使混匀和换热过程更加均匀，在搅拌装置部分使用单一的电机驱动位于罐体内不同位置的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨与传动杆之间的连接方式为罐体内熔盐提供了更加多样的搅拌方式，第一传动轮、第二传动轮的三级齿轮的设置使电机可以不同的转速执行搅拌，上倾搅拌浆和下倾搅拌浆的设置使得上下层熔盐可充分对流混合，实现了对罐体内的上下层熔盐充分的混合均匀，保证熔盐温度均匀一致，从而有利于发电装置的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1为电机，2为主传动杆，3为第一传动轮，4为第一从动轮，5为第二传动轮，6为第二从动轮，7为第一传动带，8为第二传动带，9为主搅拌桨，10为主叶轮，11为上倾搅拌浆，12为第一副传动杆，13为第二副传动杆，14为副搅拌桨，15为副叶轮，16为下倾搅拌浆，17为罐体，18为对空呼吸孔，19为熔盐入口，20为U型换热管道，21为人工检修入口，22为防爆式电加热器。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图中所示，一种电加热冷盐罐，包括罐体、电加热器、U型换热管道和搅拌装置，在罐体上端设置有熔盐入口，在罐体底部设置有人工检修入口；
其中，电加热器为防爆式电加热器，防爆式电加热器为沿竖排设置，对称得设置于罐体的两侧；
其中，U型换热管道设置于电加热器底部电加热器的下方，所述U型换热管道的数量为2-5组，U型换热管道内的换热介质为水，在U型换热管道上还设置有进水口和出水口；
其中，搅拌装置包括电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、主搅拌桨、第一副传动杆、第二副传动杆和副搅拌桨，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨。
而且，所述第一传动轮和第二传动轮均由三级齿轮结构组成，三级齿轮分别为大齿轮、中齿轮和小齿轮，通过调整大齿轮、中齿轮和小齿轮与第一传动轮、第二传动轮相连接，使传动轮以不同的转速进行工作。
而且，所述一种用于冷盐罐的混合搅拌系统设置于待搅拌的罐体上端，主传动杆、第一副传动杆和第二副传动杆通过罐体上表面伸入罐体内。
而且，所述主搅拌桨与主传动杆通过螺栓相连接，使主搅拌桨与主传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。
而且，所述副搅拌桨与第一副传动杆、第二副传动杆之间通过螺栓相连接，使副搅拌桨与副传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。
而且，所述主搅拌桨边缘处设置有上倾搅拌浆，所述上倾搅拌浆与主传动杆所呈角度为30-60度，上倾搅拌浆的设置使位于罐体底部的液体通过搅拌向上流动。
而且，所述副搅拌桨边缘处设置有下倾搅拌浆，所述下倾搅拌浆与副搅拌桨所呈角度为30-60度，下倾搅拌浆的设置使位于罐体上部的液体通过搅拌向下流动。
而且，所述副搅拌桨位于罐体内的相同高度的位置。
而且，所述的罐体的上表面设置有对空呼吸孔，对空呼吸孔上设置有对空呼吸装置。
本装置对现有的加热罐进行了改进，在电加热器设置于罐体的两端，而换热结构设置于罐体底部，加之搅拌装置的搅拌作用使混匀和换热过程更加均匀，在搅拌装置部分使用单一的电机驱动位于罐体内不同位置的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨与传动杆之间的连接方式为罐体内熔盐提供了更加多样的搅拌方式，第一传动轮、第二传动轮的三级齿轮的设置使电机可以不同的转速执行搅拌，上倾搅拌浆和下倾搅拌浆的设置使得上下层熔盐可充分对流混合，实现了对罐体内的上下层熔盐充分的混合均匀，保证熔盐温度均匀一致，从而有利于发电装置的工作稳定性
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。