一种热电炉卸料装置的制作方法

本实用新型属于热电炉卸料用具技术领域，尤其热电炉种热电炉卸料装置。

背景技术：

在传统的电炉加工工件时，需要人工使用一些简单的设备进行加工操作；由于电炉内温度较高，在工人进行操作时，需要忍受高温条件并且由于温度高操作的危险性也大大加强了，除了工作环境较差、危险性高。中国专利申请号为201620365676.5，发明创造的名称为一种全自动电炉装卸料机械手，包括支架，支架下端安装有行走部分，行走部分包括行走导向轮和带动行走导向轮的行走电机；支架横梁一端固定有升降电机，该升降电机通过齿轮和链条带动提升丝杠运动，提升丝杠带动机械手运动；机械手的上横板下端固定有滑杆，滑杆左右两端均套有滑圈，该滑圈下端焊接有抱夹杆，抱夹杆通过抱夹丝杠和夹紧电机带动。

但是现有的热电炉卸料装置还存在着使用不方便，不方便控制卸料的速度和智能化程度低的问题。

因此，发明一种热电炉卸料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热电炉卸料装置，以解决现有的热电炉卸料装置使用不方便，不方便控制卸料的速度和智能化程度低的问题。一种热电炉卸料装置，包括加热器，智能控制柜装置，出料控制门装置，调节螺栓，固定腿，振动网装置，延长腿，运料车装置，进料斗，进料箱和输料管，所述的加热器螺栓固定在进料箱的内侧上部；所述的智能控制柜装置焊接在进料箱的右侧；所述的出料控制门装置安装在进料箱的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在延长腿与固定腿的交接处；所述的固定腿套接在延长腿的下部；所述的振动网装置安装在进料箱的内部；所述的延长腿分别焊接在进料箱下部的左右两侧；所述的运料车装置放置在出料控制门装置的下部；所述的进料斗设置在输料管的上部；所述的输料管插接在进料箱的左上部；所述的出料控制门装置包括转轴，挡板，出料管和把手，所述的转轴插接在出料管的左端；所述的挡板通过转轴连接在出料管的下部；所述的出料管设置在进料箱的内侧下部中间位置；所述的把手固定在挡板的右端。

优选的，所述的输料管的内部设有电磁阀门。

优选的，所述的出料管的右端内部开设有通孔。

优选的，所述的把手的右端设有防护套。

优选的，所述的振动网装置包括振动电机，减震壳，支撑板，联轴器，筛网和振动杆，所述的振动电机固定在减震壳的上部；所述的减震壳螺栓固定在支撑板的上部；所述的支撑板焊接在进料箱的右下部；所述的筛网固定振动杆的右侧；所述的振动杆通过联轴器与振动电机的输出轴相连接。

优选的，所述的减震壳的内部设有减震弹簧。

优选的，所述的筛网的右侧焊接有连接弹簧。

优选的，所述的运料车装置包括车体，位置传感器，拉手，温度传感器，连接杆和移动轮，所述的车体分别焊接在连接杆下部的左右两侧；所述的位置传感器设置在车体的左侧内壁上部；所述的拉手焊接在车体的正表面；所述的温度传感器焊接在车体的右侧内壁下部；所述的连接杆上端与车体相连接，下端与移动轮相轴接。

优选的，所述的智能控制柜装置包括PLC，柜体，报警器，控制开关，阀门开关，显示器和振动开关，所述的PLC镶嵌在柜体的内侧上部；所述的柜体焊接在进料箱的右侧；所述的报警器镶嵌在柜体的内侧右下部；所述的控制开关设置在报警器的左侧；所述的阀门开关安装在柜体的内侧左下部；所述的显示器镶嵌在PLC的下部；所述的振动开关设置在阀门开关的下部。

优选的，所述的报警器，显示器，电磁阀门和振动电机分别电性连接PLC的输出端；所述的位置传感器，温度传感器，控制开关，阀门开关和振动开关分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的转轴，挡板，出料管，把手，电磁阀门和通孔的设置，有利于方便控制出料的速度。

2.本实用新型中，所述的减震壳，支撑板，联轴器，筛网，振动杆和减震弹簧的设置，有利于提高减震效果，使振动电机更加稳定。

3.本实用新型中，所述的车体，拉手，连接杆和移动轮的设置，有利于方便运送原料。

4.本实用新型中，所述的温度传感器和位置传感器的设置，有利于方便清楚的知道车体内的温度和装料情况。

5.本实用新型中，所述的PLC，柜体，报警器，控制开关，阀门开关，显示器和振动开关的设置，有利于提高智能化程度，方便使用。

6.本实用新型中，所述的调节螺栓，延长腿和固定腿的设置，有利于方便提升进料箱的高度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出料控制门装置的结构示意图。

图3是本实用新型的振动网装置的结构示意图。

图4是本实用新型的运料车装置的结构示意图。

图5是本实用新型的智能控制柜装置的结构示意图。

图中：

1、加热器；2、智能控制柜装置；21、PLC；22、柜体；23、报警器；24、控制开关；25、阀门开关；26、显示器；27、振动开关；3、出料控制门装置；31、转轴；331、通孔；32、挡板；33、出料管；34、把手；341、防护套；4、调节螺栓；5、固定腿；6、振动网装置；61、振动电机；62、减震壳；621、减震弹簧；63、支撑板；64、联轴器；65、筛网；651、连接弹簧；66、振动杆；7、延长腿；8、运料车装置；81、车体；82、位置传感器；83、拉手；84、温度传感器；85、连接杆；86、移动轮；9、进料斗；10、进料箱；11、输料管；111、电磁阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种热电炉卸料装置，包括加热器1，智能控制柜装置2，出料控制门装置3，调节螺栓4，固定腿5，振动网装置6，延长腿7，运料车装置8，进料斗9，进料箱10和输料管11，所述的加热器1螺栓固定在进料箱10的内侧上部；所述的智能控制柜装置2焊接在进料箱10的右侧；所述的出料控制门装置3安装在进料箱10的内侧下部；所述的调节螺栓4螺纹连接在延长腿7与固定腿5的交接处；所述的固定腿5套接在延长腿7的下部；所述的振动网装置6安装在进料箱10的内部；所述的延长腿7分别焊接在进料箱10下部的左右两侧；所述的运料车装置8放置在出料控制门装置3的下部；所述的进料斗9设置在输料管11的上部；所述的输料管11插接在进料箱10的左上部；所述的出料控制门装置3包括转轴31，挡板32，出料管33和把手34，所述的转轴31插接在出料管33的左端；所述的挡板32通过转轴31连接在出料管33的下部；所述的出料管33设置在进料箱10的内侧下部中间位置；所述的把手34固定在挡板32的右端。

上述实施例中，具体的，所述的输料管11的内部设有电磁阀门111。

上述实施例中，具体的，所述的出料管33的右端内部开设有通孔331。

上述实施例中，具体的，所述的把手34的右端设有防护套341。

上述实施例中，具体的，所述的振动网装置6包括振动电机61，减震壳62，支撑板63，联轴器64，筛网65和振动杆66，所述的振动电机61固定在减震壳62的上部；所述的减震壳62螺栓固定在支撑板63的上部；所述的支撑板63焊接在进料箱10的右下部；所述的筛网65固定振动杆66的右侧；所述的振动杆66通过联轴器64与振动电机61的输出轴相连接。

上述实施例中，具体的，所述的减震壳62的内部设有减震弹簧621。

上述实施例中，具体的，所述的筛网65的右侧焊接有连接弹簧651。

上述实施例中，具体的，所述的运料车装置8包括车体81，位置传感器82，拉手83，温度传感器84，连接杆85和移动轮86，所述的车体81分别焊接在连接杆85下部的左右两侧；所述的位置传感器82设置在车体81的左侧内壁上部；所述的拉手83焊接在车体81的正表面；所述的温度传感器84焊接在车体81的右侧内壁下部；所述的连接杆85上端与车体81相连接，下端与移动轮86相轴接。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制柜装置2包括PLC21，柜体22，报警器23，控制开关24，阀门开关25，显示器26和振动开关27，所述的PLC21镶嵌在柜体22的内侧上部；所述的柜体22焊接在进料箱10的右侧；所述的报警器23镶嵌在柜体22的内侧右下部；所述的控制开关24设置在报警器23的左侧；所述的阀门开关25安装在柜体22的内侧左下部；所述的显示器26镶嵌在PLC21的下部；所述的振动开关27设置在阀门开关25的下部。

上述实施例中，具体的，所述的报警器23，显示器26，电磁阀门111和振动电机61分别电性连接PLC21的输出端；所述的位置传感器82，温度传感器84，控制开关24，阀门开关25和振动开关27分别电性连接PLC21的输入端。

工作原理

本实用新型在工作过程中，转轴31，挡板32，出料管33，把手34，电磁阀门111和通孔331的设置，有利于方便控制出料的速度；减震壳62，支撑板63，联轴器64，筛网65，振动杆66和减震弹簧621的设置，有利于提高减震效果，使振动电机61更加稳定；温度传感器84和位置传感器82的设置，有利于方便清楚的知道车体81内的温度和装料情况；PLC21，柜体22，报警器23，控制开关24，阀门开关25，显示器26和振动开关27的设置，有利于提高智能化程度，方便使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。