本实用新型涉及空调机领域，特别是涉及一种换热器环绕压缩机的微型空调结构。
背景技术：
当前的空调行业中，所有型号的空调都是将换热器，即冷凝器和蒸发器，与压缩机分开独立装配，即压缩机具有一个单独的安放空间，同样地，冷凝器和蒸发器各占一个单独的安置空间，然后上述三者通过回路铜管、毛细管和膨胀阀联接。于是乎，传统空调的内部空间利用率低，其外部体积也是需要占用大量空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内部结构紧凑的换热器环绕压缩机的微型空调结构。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种换热器环绕压缩机的微型空调结构，包括壳体以及处于壳体内的供电电路板、压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器，压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器依次连通形成回路，壳体内设有隔热板，隔热板将壳体内的空间分为上下两层，冷凝器和蒸发器分别处于上下两层的空间，冷凝器和蒸发器上均设有风扇，壳体上设有便于两风扇分别产生风道的吸气孔和排气孔，压缩机穿过冷凝器、隔热板和蒸发器并跨越上下两层的空间。
作为上述方案的改进，壳体的外轮廓为圆柱形，冷凝器、隔热板和蒸发器均具有圆孔，两风扇分别处于壳体内部的上下两端位置，压缩机与冷凝器以及与蒸发器之间固定连接。
作为上述方案的改进，冷凝器和蒸发器均包括来回弯折的微通道和设在微通道上的翅片，两所述微通道均避开轴心位置。
作为上述方案的改进，壳体包括壳壁、处于壳壁上端的壳盖和处于壳壁下端的底座，吸气孔和排气孔至少具有两对，两吸气孔均处于壳壁上，两排气孔分别处于壳盖和底座上，一个吸气孔和一个排气孔连通着上层的空间，另一个吸气孔和另一个排气孔连通着下层的空间。
作为上述方案的改进，冷凝器与壳体内壁之间以及蒸发器与壳体内壁之间均设有减振圈。
作为上述方案的改进，冷凝器和蒸发器均通过扩口接头连通压缩机。
本实用新型的有益效果：此换热器环绕压缩机的微型空调结构包括的压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器可形成完整的循环，在壳体内部，冷凝器、隔热板和蒸发器层叠设置，对于外形为圆柱状的压缩机，冷凝器、隔热板和蒸发器包绕住压缩机可以实现紧凑的结构，进而压缩整体的体积，隔热板避免冷凝器和蒸发器相互干扰。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是微型空调的剖视图；
图2是微型空调的外形图；
图3是冷凝器的剖视图；
图4是蒸发器的剖视图。
具体实施方式
参照图1～图4，本实用新型为一种换热器环绕压缩机的微型空调结构，包括壳体1以及处于壳体1内的供电电路板、压缩机2、蒸发器3、膨胀阀和冷凝器4，压缩机2、蒸发器3、膨胀阀和冷凝器4依次连通形成回路，壳体1内设有隔热板5，隔热板5将壳体1内的空间分为上下两层，冷凝器4和蒸发器3分别处于上下两层的空间，冷凝器4和蒸发器3上均设有风扇61，壳体1上设有便于两风扇61分别产生风道的吸气孔11和排气孔12，压缩机2穿过冷凝器4、隔热板5和蒸发器3并跨越上下两层的空间。由于冷凝器4和蒸发器3之间需要管道连接，自然地，该管道也穿过隔热板5。
冷凝器4和蒸发器3可以统称为换热器。
在壳体1内部，冷凝器4、隔热板5和蒸发器3层叠设置，对于外形为圆柱状的压缩机2，冷凝器4、隔热板5和蒸发器3包绕住压缩机2可以实现紧凑的结构，进而压缩整体的体积，隔热板5避免冷凝器4和蒸发器3相互干扰。在同等功率的条件下，空调的体积可以更小，更便于携带。压缩机2与冷凝器4以及与蒸发器3之间固定连接。
作为优选的实施方式，壳体1的外轮廓为圆柱形，便于加工；但壳体1并不仅限于圆柱形。冷凝器4、隔热板5和蒸发器3均具有圆孔，圆孔处于中间位置使得压缩机2也处于中间。两风扇61分别处于壳体1内部的上下两端位置，冷凝器4和压缩机2上均设有便于放置风扇61的支架62。
以压缩机2为轴心的好处是使得整个微型空调的重心稳定。压缩机2与换热器一体化结构设计，压缩机2运转时产生的振动直接传递到换热器上，从而同步振动，而非通过用于连接的铜管传递，这样可以保护铜管避免因压缩机2与换热器的振动不同步而导致焊接松脱、管身折裂和折断。
壳体1包括壳壁、处于壳壁上端的壳盖和处于壳壁下端的底座，壳盖和底座与壳壁之间为螺纹连接或焊接。吸气孔11和排气孔12至少具有两对，两吸气孔11均处于壳壁上，两排气孔12分别处于壳盖和底座上，一个吸气孔11和一个排气孔12连通着上层的空间，另一个吸气孔11和另一个排气孔12连通着下层的空间。如图2所示，本实施例中，上层空间的吸气孔11和下层空间的吸气孔11均处于壳体1的中间位置，吸气孔11的数量、孔径大小都可以根据具体情况增减。
作为优选的实施方式，冷凝器4和蒸发器3均包括来回弯折的微通道72和设在微通道 72上的翅片73，两微通道72均避开轴心位置。微通道72和翅片73可以看做图3或图4的剖面拉伸而成。
作为优选的实施方式，冷凝器4与壳体1内壁之间以及蒸发器3与壳体1内壁之间均设有减振圈71，具体为减振圈71包绕着冷凝器4或蒸发器3的四周，同时贴住壳体1的内壁；减振圈71的数量可随设计增减，避免振动过多地传递到壳体1。
作为优选的实施方式，冷凝器4和蒸发器3均通过扩口接头连通压缩机2，避免焊接实现快速装配。
在组装时先将蒸发器3从压缩机2接线柱一头套入，推至底部固定，再将隔热板5装入，最后放入冷凝器4；组装完成后换热器与压缩机2焊接固定。将内部电路和其他管路接好后，把两风扇61及其支架62分别通过螺钉固定到冷凝器4和蒸发器3的预留位置上。最后把上述整体放入壳体1内。因为内部空间利用率高，于是只在壳盖位置上留有电源接入口，供电电路板仅用于分别传递电能；其他的控制电路都设置在空调外，单独做成电源适配器。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替代。