用于植物成分萃取的冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及植物成分萃取设备技术领域，尤其涉及一种用于植物成分萃取的冷凝装置。

背景技术：

在对植物进行成分提取后，例如精油的萃取，需要对萃取后的精油进行冷凝，但是由于精油具有密度低，并且具有一定的粘附性，精油的冷凝往往需要较长时间。

现有技术中心长采用管壳式冷凝器进行冷凝，这种冷凝器在加压作用下进行冷凝，对于精油的纯度具有破坏作用，并且冷凝效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种用于植物成分萃取的冷凝装置，以解决现有技术中的冷凝装置在冷凝过程中破坏原料纯度且冷凝效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于植物成分萃取的冷凝装置，包括由相对的两个第一壳壁和第二壳壁围成的矩形带底壳体和底座，所述底座位于壳体内并与壳体的四个壳壁密封固定，所述底座上在靠近其中一个所述第一壳壁的边缘处设置有一溜槽，在靠近另一个所述第一壳壁的边缘设置滑槽，所述溜槽和滑槽之间相互间隔的设置有若干冷凝片，其中一个第二壳壁在对应所述溜槽的一端设置有进液口，另一个第二壳壁在对应溜槽的另一端设置有出液口，所述溜槽中部采用挡板分隔，所述挡板的高度不小于所述冷凝片的高度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型，通过在底座上设置溜槽和滑槽，并在溜槽和滑槽之间设置冷凝片，这样使得，待冷凝的原料从进液口进入到溜槽后，在挡板的作用下，原料从部分冷凝片之间的间隙流动进入到滑槽，并在滑槽的导流作用下，再从另一部分冷凝片之间的间隙流到溜槽的另一端，并进而从出液口流出，这个过程是在自然无压的工况下完成，对于保持原料的纯度具有很好的作用，并且冷凝效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中壳体的结构示意图；

图3是本实用新型中底座的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中冷凝片的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种用于植物成分萃取的冷凝装置，包括由相对的两个第一壳壁11和第二壳壁12围成的矩形带底壳体10和底座20，所述底座20位于壳体10内并与壳体10的四个壳壁密封固定，所述底座20上在靠近其中一个所述第一壳壁11的边缘处设置有一溜槽21，在靠近另一个所述第一壳壁边缘设置滑槽22，所述溜槽21和滑槽22之间相互间隔的设置有若干冷凝片23，间隔距离为8cm或12cm，其中一个第二壳壁12在在所述溜槽21的一端设置有进液口24，另一个第二壳壁在对应溜槽的另一端设置有出液口25，所述溜槽21中部采用挡板26分隔，所述挡板26的高度不小于所述冷凝片23的高度。

上述方案中，所述壳体10壳壁外表面上竖直设置有若干散热片13，通过设置散热片，增大散热面积，可以及时将冷凝片吸收的热量通过壳体和壳体上的散热片散失掉，以提高冷凝效率；所述溜槽21和滑槽22的横截面为半圆形，半圆形的溜槽21和滑槽22，使得原料更容易流动，减弱原料粘附力的作用；所述壳体10和底座20均由铁或铜制成，由于金属的散热效果较好，采用铜的散热效果最佳，考虑到成本，可采用铁制成壳体10和冷凝片23，以及散热片11；如图4所示，所述冷凝片23的外表面为波纹形状，波纹形状的冷凝片23增大了原料与冷凝片的接触面积，从而提高换热效率。

本实用新型中的用于植物成分萃取的冷凝装置，通过在底座上设置溜槽21和滑槽22，并在溜槽21和滑槽22之间设置冷凝片23，这样使得，待冷凝的原料从进液口24进入到溜槽21后，在挡板26的作用下，原料从部分冷凝片之间的间隙流动进入到滑槽22，并在滑槽22的导流作用下，再从另一部分冷凝片之间的间隙流到溜槽21的另一端，并进而从出液口25流出，这个过程是在自然无压的工况下完成，对于保持原料的纯度具有很好的作用，并且冷凝效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。