一种换热体的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。

背景技术：

冷凝器的换热效率是本领域技术人员一改进的目标，现有冷凝换热体因换热时间短而存在换热效率低的问题。另外，现有常规的冷凝换热器，虽然其换热体基材的材质不一，但无论何种基材，多选用焊接工艺，将烟气通道和水流通道隔离，而焊接容易出现两个潜在缺陷：其一是焊接质量保证问题，因换热体需要耐较高水压，试验耐压值达到2MPa，这对焊缝质量要求非常高，无形中提高了制造成本；其二是焊接不能完全避免焊缝掺杂，也无法保证焊接热影响区应力消除且性能达到基材性能，导致换热体在水质差的区域容易因酸性冷凝水或普通居民用水腐蚀后，焊接部位出现破裂或漏水现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本目的就是通过提供一种换热体旨在增加换热面积，提高换热效率。

一种换热体，包括主体，在所述主体上设有换热片，在所述主体上设有通孔，所述通孔的内表面设有换热片。主体上换热片与高温烟气接触，吸收烟气的热量，所述通孔用于供水流流通，在通孔的内表面设有换热片，能提高水流换热面积，提高换热效率。

进一步的，所述通孔包括至少一组进水通道和出水通道。所述通孔分为进水通道和出水通道，水流从进水通道进入换热体，又从出水通道流出换热体，这样能提高水流在换热体的换热的时间，充分吸收烟气的热量，所述进水通道和出水通道可以有多组，理论上来说水通道和出水通道组数越多，换热效果就越好，但是水通道和出水通道组数过多，就使得换热体过于复杂，成本增加。比如，在所述通过内设有隔板，所述隔板将所述通孔分为所述进水通道和出水通道。这样通孔中就只有一组进水通道和出水通道，如此能够提高水流的换热时间，又不使得换热体的结构过于复杂。

进一步的，所述隔板上设有换热片。隔板上设有换热片能够进一步的增大水流的换热面积，提高换热效率。

进一步的，在换热体的一端设有密封槽。在所述通孔和隔板上均设有密封槽，所述本体和隔板上的密封槽齐平。密封槽用于放置密封圈以隔绝烟气和水流直接接触，所述本体和隔板上的密封槽齐平能提高气密性，而且也降低了对密封垫的形状要求。

进一步的，在进水通道和出水通道之间设有过水通道或者过水孔。通过过水通道或者过水孔水流从进水通道流进出水通道，所述过水通道或者过水孔可以在隔水板上开通。但是在隔水板开孔或者通道，加工难度大，使得换热体难以一体成型，所以所述隔板的长度短于所述进水通道和过水通道的长度。当水流流到进水通道的末端时，就可以越过所述隔板进入出水通道，这样无须在隔板上进行孔加工，简化了换热体的加工工艺，这样就可以使得换热体一体成型的。

与现有技术相比，本实用新型的至少包含以下有益效果：

(1)本实用新型中的换热体内外均设有换热片，提高了烟气和水流的换热效率。

(2)本实用新型中的换热体设有至少一组进水通道和出水通道，延长了水流的换热时间，充分吸收了烟气的热量。

(3)本实用新型中的隔板上也设有换热片，进一步提高了烟气和水流的换热效率。

(4)本实用新型中换热体一体成型而成，无焊缝，无残余应力部位。

附图说明

图1为本实用新型一种换热体的结构示意图；

图2为本实用新型一种换热体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种换热体的主视图。

图中标记：

本实用新型的附图标记：1-换热体，10-换热片，11-进水通道，12-出水通道，13-隔板，14-隔板密封槽，15-本体密封槽。

具体实施方式

参见图1-3，换热体1包括圆柱形主体，主体的外表面分布了若干换热片10，用于传递烟气的热量。在主体上设有供水流动的通孔，也就是说主体为中空圆柱体，在通孔的内侧面也设置有换热片，受限于通孔的尺寸，通孔内侧的换热片要短于主体外表面的换热片10。在通孔中设有隔板13，隔板13沿通孔的直径设置，隔板13将通孔分为进水通道11和出水通道12。在隔板13上也设有换热片，同样的，受限于通孔的尺寸，隔板13的换热片要短于主体外表面的换热片10。隔板13一端与通孔平齐，在这一端，隔板13和通孔上都设有用来安装密封圈的密封槽，即隔板密封槽14和本体密封槽15。即隔板密封槽14和本体密封槽15是平齐的，也就说，隔板密封槽14和本体密封槽15的槽深相同，这样能提高换热体1与壳体的之间气密性，也降低了对密封垫的形状要求。在隔板13的另一端，通孔与隔板13之间有一端距离，即隔板13的长度要短于进水通道11和出水通道12的长度，通过隔板13与通孔端面之间的间距，水流会从进水通道11流向出水通道12。

当换热体1安装在冷凝器中是，烟气从换热体1的外部流道，由于换热体1的换热片10的存在，烟气与换热体1的接触面积就会增大，换热体1能够充分地吸收烟气的热量，此时水流从进水通道11流进换热体1，进行第一次水气热交换，由于隔板13和通孔内侧都存在换热片，水流也能充分地吸收烟气的热量，当水流流道到隔板13的顶端时，就会越过隔板13，进入出水通道12，在出水通道12，水流再一次吸收烟气的热量，之后流出换热体1，这样水流在换热体1中就进行了两次换热，提高了换热效率。另外本换热体1是利用铝型材或航空铝材一体挤压成型，无焊缝，无残余应力部位。

上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。