新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统的制作方法

本实用新型涉及钢材熔炼设备领域，具体而言，涉及一种新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统。

背景技术：

新型铝材熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

传统的新型铝材熔炼炉在加料过程中，需要人工开启炉盖，然后将原料倾倒进入到炉体中。

发明人在研究中发现，传统的新型铝材熔炼炉在工作过程中至少存在如下缺点：

传统新型铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，倾倒物料时，物料集中在某一处，物料受热不均匀，不便于后续的熔炼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝材熔炼炉，以改善传统的新型铝材熔炼炉在工作时添料操作费时费力、存在安全隐患以及熔炼质量低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种新型铝材熔炼炉，以改善传统的新型铝材熔炼炉在工作时添料操作费时费力、存在安全隐患以及熔炼质量低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种新型铝材熔炼炉，包括：

熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，

安装机构，所述安装机构包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，所述辅助安装座转动设置于所述主安装座上，所述熔炼炉主体铰接在所述辅助安装座上，所述齿轮环套设在所述辅助安装座外，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合，

送料机构，所述送料机构包括送料导轨、支撑件、送料料斗以及驱动件，所述驱动件驱动连接于所述支撑件，驱使所述支撑件在所述送料导轨上往复滑动，所述送料料斗铰接在所述支撑件上，所述送料料斗用于将物料输送至所述进料口处，以及

加热机构，所述加热机构安装于所述熔炼炉主体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述送料导轨包括两根相对设置的行走轨以及位于两根所述行走轨之间的连接轨，所述连接轨连接于两根所述行走轨；所述支撑件包括行走端以及安装端，所述行走端设置有两根行走臂，两根所述行走臂一一对应行走在两根所述行走轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，两根所述行走臂平行设置，每根所述行走臂平行于所述行走导轨设置，每根所述行走臂上设置有两个行走部，两个所述行走部行走在对应的所述行走导轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述行走部设置为行走滑轮，所述行走滑轮转动安装在所述行走臂上，每根所述行走导轨上设置有行走滑槽，所述行走滑槽的长度方向平行于所述行走导轨的长度方向，所述行走滑轮行走于所述行走滑槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述行走臂上设置有安装槽，所述安装槽包括一个矩形槽底壁和两个相对设置的矩形槽侧壁，所述行走滑轮安装在所述安装槽中，对应的所述行走导轨位于同一所述安装槽的两个所述槽侧壁之间，每个所述槽侧壁与对应的所述行走导轨的外侧壁之间设置有滚珠。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装机构还包括多个滚动球，所述主安装座的一端面为第一安装面，所述辅助安装座的与所述主安装座相对于的一端面为第二安装面，多个所述滚动球安装在所述第一安装面和所述第二安装面之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述送料机构还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述送料料斗相对于所述支撑件的转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件包括电机、蜗轮蜗杆传动组件以及弧形限位条，所述支撑件上设置有通孔，所述弧形限位条的一端安装在所述送料料斗上，所述弧形限位条的另一端滑动设置在所述通孔内，所述电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动连接于所述弧形限位条，驱使所述弧形限位条在所述通孔内往复滑动，进而带动所述送料料斗相对于所述支撑件转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动件包括液压油缸。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种铝材熔炼系统，包括所述的新型铝材熔炼炉。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种新型铝材熔炼炉，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该新型铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，添加物料时工人能够远离炉体，与高温气体的接触减少，大大降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。具体如下：

本实施例提供的新型铝材熔炼炉，其包括有熔炼炉主体、安装机构、送料机构以及加热机构。熔炼炉主体设置有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，加热机构设置在熔炼炉主体上，加热熔炼炉主体，使位于熔炼炉主体的熔炼腔内的物料受热熔化形成流体状，例如形成钢水、铝水等。金属物料通过送料机构输送进入到熔炼炉主体中，在金属物料输送过程中，先将物料添加进入到送料料斗，需要向熔炼炉主体中添加物料时，操作驱动件，驱动件驱使支撑件在送料导轨上朝向熔炼炉主体运动，当送料料斗运动至新型铝材熔炼炉的进料口处时，操作送料料斗，使送料料斗倾斜，进而将物料倾倒进入熔炼炉主体内，完成金属物料的输送和添加。由于金属物料可以提前准备在送料料斗中，添加金属物料时更加及时，提高工作效率。工人通过操作送料料斗即实现了金属物料倒入熔炼腔中，远离了熔炼炉主体，避免被烫伤。在送料机构将金属物料倒入熔炼腔时，熔炼炉主体自身转动，金属物料不易堆积在一起，金属物料的分布均匀，后续加工时受热更加均匀，提高熔炼质量。

本实施例提供的铝材熔炼系统，包括上述提供的新型铝材熔炼炉，具有上述新型铝材熔炼炉的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型铝材熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型铝材熔炼炉的熔炼炉主体与送料机构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的新型铝材熔炼炉的送料机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的新型铝材熔炼炉的支撑件与送料导轨的安装示意图。

图标：熔炼炉主体100；熔炼腔110；进料口120；送料机构200；送料导轨210；行走轨211；连接轨212；行走滑槽213；支撑件220；行走臂221；行走滑轮222；安装槽223；安装凸耳224；送料料斗230；限位组件240；蜗轮蜗杆传动组件241；传动齿轮242；弧形限位条243；驱动件250；滚珠260；加热机构300；安装机构400；主安装座410；辅助安装座420；驱动电机430；齿轮环440；主动齿轮450；安装轴460；安装轴承470；滚动球480。

具体实施方式

传统新型铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，倾倒物料时，物料集中在某一处，物料受热不均匀，不便于后续的熔炼。

鉴于此，发明人设计了一种新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统，该新型铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，添加物料时工人能够远离炉体，与高温气体的接触减少，大大降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

新型铝材熔炼炉实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种新型铝材熔炼炉，包括熔炼炉主体100、安装机构400、送料机构200以及加热机构300。

加热机构300设置在熔炼炉主体100上，为熔炼炉主体100提供熔炼金属物料所需要的温度，送料机构200用于向熔炼炉主体100内输送金属物料。在熔炼炉主体100内的金属物料受热后熔化成流体状，例如熔炼钢材时形成钢水，熔炼铝材时形成铝水等。

本实施例中，熔炼炉主体100为圆柱筒状，熔炼炉主体100的底部设置为圆台状，便于倾倒流体。熔炼炉主体100设置有圆柱形的熔炼腔110，熔炼炉主体100的顶部设置有圆形的进料口120，进料口120与熔炼腔110连通。在倾倒流体时，进料口120为流体的出口。显然，为了保证熔炼炉主体100的正常使用，需要使用耐高温材料制成，在金属物料熔炼时，熔炼炉主体100不会因受到高温而损坏。

请参阅图1，安装机构400包括主安装座410、辅助安装座420、驱动电机430、齿轮环440、主动齿轮450、安装轴460、两个安装轴460承以及两个以上滚动球480。主安装座410为圆柱体，主安装座410上设置有第一中心槽，第一中心槽为圆形槽，第一中心槽的槽口所在的端面为第一安装面；辅助安装座420为圆柱体，辅助安装座420上设置有第二中心槽，第二中心槽为圆形槽，第二中心槽的槽口所在的端面为第二安装面，辅助安装座420的远离第二安装面的一端设置有两个相对的安装板。主安装座410和辅助安装座420同轴设置，两个安装轴460承套设在安装轴460上，两个安装轴460分别安装在第一中心槽和第二中心槽内，即实现了主安装座410和辅助安装座420的转动连接。在第一安装面上设置有凹陷部，第一安装面和第二安装面之间安装有多个滚动球480，滚动球480通过对应的凹陷部实现定位，滚动球480的结构设计，减小了摩擦力，转动更加灵活。齿轮环440套设在熔炼炉主体100外，主动齿轮450安装在驱动电机430的转动轴上，主动齿轮450与齿轮环440相啮合。驱动电机430启动带动齿轮环440转动，进而带动辅助安装座420相对于主安装座410转动。

安装机构400的结构设计，在进行金属物料添加时，熔炼炉主体100持续转动，进入的金属物料均匀分布在熔炼炉主体100内，不易堆积起来，便于后续的加热，提高熔炼效率和质量。实际安装时，将熔炼炉主体100铰接在辅助安装座420的两个安装板之间，便于熔炼完成后流体的倒出。显然，为了保证在熔炼过程中熔炼炉主体100与辅助安装座420之间不会发生相对转动，熔炼炉主体100和安装板可以通过键连接，需要转动时，将键从熔炼炉主体100和安装板之间拆卸下来即可。

在其他实施例中，可以设置电磁铁机构，来实现熔炼炉主体100和辅助安装座420的限位，电磁铁机构安装在熔炼炉主体100和辅助安装座420之间，通电时，电磁铁工作，熔炼炉主体100和辅助安装座420实现限位，断电后，磁力消失，熔炼炉主体100和辅助安装座420可以相对转动。

需要说明的是，用于限制熔炼炉主体100和辅助安装座420相对转动的机构很多，在此不进行一一列举。

请参阅图1－图4，本实施例中，送料机构200包括送料导轨210、支撑件220、送料料斗230、限位组件240以及驱动件250。驱动件250驱动连接支撑件220，驱使支撑件220沿着送料导轨210的长度方向往复滑动，送料料斗230安装在支撑件220的远离送料导轨210的一端，送料料斗230与支撑件220铰接，且与支撑件220同步运动，在送料料斗230运动过程中，送料料斗230能够运动至进料口120所在的位置，将金属物料添加进入到熔炼腔110中。限位组件240安装在支撑件220和送料料斗230之间，用于限制送料料斗230相对于支撑件220的转动，即当送料料斗230运动至进料口120所在的位置处，限位组件240运动，此时，送料料斗230相对于支撑件220转动将送料料斗230中的金属物料倾倒进入到熔炼腔110中。

请参阅图2，可选的，送料导轨210包括两根相对设置的行走轨211以及连接两根行走轨211的连接轨212，行走轨211为横截面为矩形的长条杆，行走轨211的顶面设置有行走滑槽213，行走滑槽213为矩形槽，行走滑槽213的长度方向沿着行走轨211的长度方向延伸。

请参阅图3和图4，可选的，支撑件220包括行走端以及安装端，行走端设置有两根平行的行走臂221，每根行走臂221平行于行走轨211设置，每根行走臂221的靠近行走轨211的侧面设置有安装槽223，安装槽223为矩形槽，安装槽223的长度方向沿行走臂221的长度方向延伸，安装槽223包括矩形状的槽底壁和矩形状的两个槽侧壁，每根行走臂221的安装槽223内安装有两个行走部，两个行走部沿着安装槽223的长度方向间隔排布，两个行走部转动安装在安装槽223中，两个行走部行走在行走滑槽213中。进一步的，行走部设置为行走滑轮222，行走滑轮222转动安装在两个槽侧壁上。

本实施例中，将支撑件220安装在行走轨211上后，行走轨211卡接在对应的安装槽223中，即行走轨211位于两个槽侧壁之间，进一步的，在行走轨211与对应的槽侧壁之间安装有滚珠260。支撑件220与行走轨211的结构设计，支撑件220不易倾倒，支撑件220行走过程中更加稳定可靠，输送金属物料时更加安全可靠，同时，通过行走滑轮222、滚珠260的结构设计，支撑件220行走过程中受到的阻力小，行走更加灵活。

支撑件220的安装端设置有两个安装凸耳224，两个安装凸耳224相对设置，每个安装凸耳224上设置有安装孔。

本实施例中，在支撑件220上设置有通孔。

限位组件240包括有电机(图中未示出)、蜗轮蜗杆传动组件241、传动齿轮242以及弧形限位条243。电机可以为伺服电机。电机驱动连接蜗杆，蜗杆传动连接蜗轮，传动齿轮242与蜗轮同轴设置，且传动齿轮242安装在蜗轮上，与蜗轮同步转动，弧形限位条243上设置有与传动齿轮242相啮合的齿，即弧形限位条243为弧形限位齿条。

本实施例提供的送料机构200，支撑件220滑动设置在送料导轨210上，送料料斗230通过转轴安装在两个安装凸耳224上，转轴通过轴承安装在两个安装孔内，弧形限位条243的一端安装在送料料斗230的底部，弧形限位条243的另一端插接在支撑件220的通孔中，电机启动带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，传动齿轮242转动，进而带动弧形限位条243在通孔中滑动，最终实现了送料料斗230相对于支撑件220的转动，送料料斗230中的金属物料从送料料斗230中滑落进入到熔炼腔110中。通过调整弧形限位条243的运动来控制送料料斗230的倾斜角度，便于控制金属物料的下落速度，也不易出现堵塞的情况。

上述送料机构200的结构设计，实现了送料的自动化，工人不需要去操作送料料斗230，降低了工人被烫伤的几率。

可选的，驱动件250包括液压油缸，液压油缸伸缩运动来控制支撑件220在送料导轨210上的往复滑动，控制平稳可靠。安装时，可以将油缸固定在送料导轨210或者地面上，活塞杆连接支撑件220，驱动支撑件220往复运动。

在其他实施中，支撑件220设计为伸缩结构，需要向送料料斗230中添加金属物料时，操作支撑件220，使其降低，便于添加金属物料，添加完成后，使其升高，便于加工送料料斗230中的金属物料倾倒进入到熔炼腔110中。

可选的，支撑件220包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部滑动连接以改变支撑件220的高度。进一步的，第一支撑部和第二支撑部可以通过液压油缸组件连接。

加热机构300为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行具体描述。可选的，加热机构300布置在熔炼炉主体100的外周面和底部，加热效果好。例如，加热机构300可以采用电加热机构，进一步的，采用电阻带。

铝材熔炼系统实施例

本实施例提供了一种铝材熔炼系统，包括上述实施例提供的新型铝材熔炼炉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。