翅片、换热器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种翅片、换热器及空调器。

背景技术：

现有翅片主要是矩形翅片，翅片上开有管孔，管孔为多排或多列分布，翅片上还有平片、开窗、波纹等特征。使用这种翅片的换热器可以进行折弯，或进行拼接等。

现有的翅片使用时存在如下问题：

1)由于现有翅片为矩形的结构，不利于结构空间的利用。

2)折弯时，容易出现倒片，不利于通风换热。

3)折弯时，在两折之间容易出现积水落入风道，导致风道吹水，影响空调使用品质。

4)翅片中现有管布置对流体阻力较大，影响风量和换热，同时容易产生噪声。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种翅片、换热器及空调器，以解决现有技术中的翅片不利于安装、容易倒片的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种翅片，所述翅片为圆弧形，所述翅片包括内圆弧边和外圆弧边，所述内圆弧边对应的圆心为O'，所述外圆弧边对应的圆心为O，所述翅片关于过O'和O的直线对称设置，所述内圆弧边和所述外圆弧边的半径相等，且所述内圆弧边和所述外圆弧边对应的圆心角均为θ1，其中，θ1≤180°。

进一步地，所述内圆弧边与所述外圆弧边相对应的两端的连接线相互平行，所述连接线为直线或弧线。

进一步地，所述翅片上设置有至少一排管孔组，各排所述管孔组中的管孔沿同一圆周布置，且各排所述管孔组对应的圆心位于O和O'之间的连线上。

进一步地，在同一排所述管孔组中，相邻两个所述管孔之间的圆弧对应的圆心角均为θ2。

进一步地，当所述管孔组为多排时，相邻两排所述管孔组中的所述管孔交错相等分布。

进一步地，当所述管孔组为多排时，多排所述管孔组围设形成的圆的圆心重合。

进一步地，在相邻两排所述管孔组中，第一排所述管孔组中的至少一个所述管孔与第二排所述管孔组中相邻两个所述管孔呈等边三角形布置。

进一步地，所述管孔组为两排，第一排所述管孔组对应的圆的半径为R1，第二排所述管孔组对应的圆的半径为R2，O与O'之间的距离为d，所述内圆弧边的半径为R0，其中，(R0-d)≤(R1，R2)≤(R0+d)。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，包括翅片，所述翅片为上述的翅片。

进一步地，所述换热器包括至少两组所述翅片，所述至少两组翅片沿同一圆周对接布置或成多折分布。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种空调器，包括换热器，所述换热器为上述的换热器。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型中将翅片设置为圆弧形，且该圆弧形翅片的内圆弧边和外圆弧边的半径相等，对应的圆心角θ1≤180°，在实际生产时，便于在翅片大量生产的过程中减少余料的产生，降低翅片的生产成本，这是由于在加工时，两块翅片之间，前一块的外圆弧边能够与后一块的内圆弧边重合，从而减少余料产生，降低生产成本。

与此同时，本实用新型中的圆弧形翅片相对于以往的矩形翅片而言，可以避免矩形翅片由于折弯而容易出现倒片的现象，有利与换热器进行通风换热，且便于对换热器的空间进行利用，减少了折弯处外边角容易出现积水的问题，可以尽可能的避免积水滴入空调器风道而出现吹水，提高了产品的品质。

此外，本实用新型中的圆弧形翅片还有利于提高空调器的空间利用率，增加了翅片的换热面积，提高换热器的换热量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的翅片的主视图；

图2示意性示出了本实用新型的翅片的加工示意图；

图3示意性示出了本实用新型的第一实施例的换热器安装在空调器中时的示意图；

图4示意性示出了本实用新型的第二实施例的换热器安装在空抬器中时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、翅片；11、内圆弧边；12、外圆弧边；13、管孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种翅片10，本实施例中的翅片10为圆弧形，翅片10包括内圆弧边11和外圆弧边12，内圆弧边11对应的圆心为O'，外圆弧边12对应的圆心为O，翅片10关于过O'和O的直线对称设置，上述内圆弧边11和外圆弧边12的半径相等，且内圆弧边11和外圆弧边12对应的圆心角均为θ1，其中，θ1≤180°。

本实施例中将翅片10设置为圆弧形，且该圆弧形翅片10的内圆弧边11和外圆弧边12的半径相等，对应的圆心角θ1≤180°，在实际生产时，便于在翅片10大量生产的过程中减少余料的产生，降低翅片10的生产成本，这是由于在加工时，两块翅片10之间，前一块的外圆弧边12能够与后一块的内圆弧边11重合，从而减少余料产生，降低生产成本。

与此同时，本实施例中的圆弧形翅片10相对于以往的矩形翅片而言，可以避免矩形翅片由于折弯而容易出现倒片的现象，有利与换热器进行通风换热，且便于对换热器的空间进行利用，减少了折弯处外边角容易出现积水的问题，可以尽可能的避免积水滴入空调器风道而出现吹水，提高了产品的品质。

此外，本实施例中的圆弧形翅片10还有利于提高空调器的空间利用率，增加了翅片10的换热面积，提高换热器的换热量。

在本实施例中，内圆弧边11与外圆弧边12相对应的两端的连接线相互平行，连接线为直线或弧线，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将上述的连接线设置为折线或者其他规则或者不规则的形状，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

结合图2所示，本实用新型的翅片10在加工时，多个翅片10平面排布时，翅片10位于两平行线L1和L2之间，L1和L2平行直线OO'。相邻翅片10的距离等于d。即生产翅片10时，进料行程为d。由于翅片10的内圆弧边11和外圆弧边12对应的圆心角θ1≤180°，这种翅片10在生产时，减少了生产制造废料，有利于提高原材料的利用率，生产成本低，适合大量生产。

本实施例中的翅片10上设置有至少一排管孔组，各排管孔组中的管孔13沿同一圆周布置，且各排管孔组对应的圆心位于O和O'之间的连线上。

优选地，本实施例中的管孔组为两排，第一排管孔组形成的圆的半径为R1，第二排管孔组形成的圆的半径为R2，O与O'之间的距离为d，内圆弧边11的半径为R0，其中，(R0-d)≤(R1，R2)≤(R0+d)。

优选地，在同一排管孔组中，相邻两个管孔13对应的圆心角均为θ2，结构均匀，实际使用翅片10时，能够提高本换热器的换热均匀性。

优选地，当管孔组为多排时，相邻两排管孔组中的管孔13交错相等分布。本实施例中所说的交错相等分布的意思是，在相邻两排管孔组中，第一排管孔组中的一个管孔13位于第二排管孔组中与其最接近的两个管孔13的中垂线上，结构简单，便于实现。即在相邻两排管孔组中，沿轴向设置的相邻两个管孔13之间对应的圆心角相等，均为θ2/2。当然，在本实用新型的其他实施例中，相邻两排管孔组中的管孔13还可以不交错分布，或者交错布置，而并不是相等分布的形式，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

优选地，本实施例中的当管孔组为多排时，多排管孔组对应的圆心重合，当然，在本实用新型的其他实施例中，多排管孔组对应的多个圆心还可以不重合，只要位于O和O'之间的连线上即可，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式均在本实用新型的保护范围之内。

在相邻两排管孔组中，第一排管孔组中的至少一个管孔13与第二排中的相邻两个管孔13呈等边三角形布置。即，第一排管孔组中的一个管孔13，与第二排中管孔组的相邻两个管孔13呈等边三角形。或反之，第一排管孔组中相邻两个管孔13，与第一排管孔组中的一个管孔13呈等边三角形。

由几何关系可以看出，如图1所示，这种翅片10的管孔13，第一排管孔组上的相邻两个管孔13距离相等为d1，第二管孔组上相邻两个管孔13距离为d2，d2等于等边三角形的边长，第一排与第二排间最近两管孔13间的距离为d2，所以，如图1所示的翅片10上任一管孔13，与相邻管孔13的距离最多只能有d1或d2。

所以，本申请翅片10组成的换热器，可以尽量提高U形管及连接小弯头的通用性，减少生产成本。

由于过管孔13分布圆圆心在翅片10的外圆弧边12圆心O或内圆弧边11圆心O'或OO'连线上，且成等边三形交错分布。流体流过这种翅片10的换热器时，流动方向与翅片成正交几率增大，可以有效的减小流体通过换热器的路程，从而减小对流体的阻力。提升风量，增强换热，同时，有益于减小噪声。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，该换热器包括翅片10，翅片10为上述实施例中的翅片10。

在本实用新型的一种优选的实施例中，换热器的翅片10包括至少两组翅片10，上述的至少两组翅片10可以沿同一圆周方向对接(参见图3所示)，也可以成多折设置的方式(参见图4所示)。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种空调器，包括换热器，换热器为上述的换热器。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的翅片有利于空间利用；有利于翅片凝结水的沿翅片流动，不积水滴落；有利于减小流体阻力排出，提升风量和换热，并有益于减少噪声。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。