干燥机的制作方法

本实用新型涉及粉体干燥设备，具体地说，尤其涉及一种干燥机。

背景技术：

干燥机利用带有夹套的干燥筒间接加热物料，湿物料由投料口加入后在不断转动的螺旋带的搅拌下，物料与筒体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料被间接加热，使物料中的水分不断气化，气化的水蒸气又被真空泵及时抽走，从而实现干燥目的。

使用真空干燥机干燥粉料，要将空气和水蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于一些粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机无法正常工作，极易产生生产事故；不仅如此，现有的干燥机旋转轴与螺旋带之间的连接杆表面易堆积一些粉料，不利于清洁。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种干燥机，提供了一种干燥效果好、清洁方便且不易堵塞滤网的干燥机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种干燥机，包括筒体，所述筒体内部贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端分别固定在筒体的两端，所述旋转轴的一端与位于筒体外部的电机连接，所述旋转轴的表面固定有螺旋带，所述螺旋带通过若干支撑杆固定在所述旋转轴的外圈，所述筒体的上表面设有进料口，所述进料口的内壁固定有弹性挡板，所述弹性挡板的上端与进料口的侧壁铰接，所述弹性挡板的下方设有固定板，所述固定板固定在进料口的侧壁，所述弹性挡板与固定板之间连接有弹簧，所述筒体的上表面还固定过滤支架，所述过滤支架内部固定有过滤网，所述过滤支架的上端连接有出气口，所述出气口位于所述过滤网的上方，所述过滤支架的侧面连接有反进气口。

所述支撑杆靠近旋转轴的一端呈三角状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在过滤网的侧面设置反进气口，能够对堵塞的过滤网进行清洁，使用方便安全；螺旋带采用支撑杆固定在旋转轴的表面，且与旋转轴靠近的支撑杆端为三角状，此结构不利于粉体堆积在支撑杆表面，方便清洁；进料口设有弹性挡板，方便进料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1A处的放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、电机；3、旋转轴；4、螺旋带；5、支撑杆；6、进料口；7、弹性挡板；8、固定板；9、弹簧；10、过滤支架；11、过滤网；12、出气口；13、反进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种干燥机，包括筒体1，所述筒体1内部贯穿设有旋转轴3，所述旋转轴3的两端分别固定在筒体1的两端，所述旋转轴3的一端与位于筒体1外部的电机2连接，所述旋转轴3的表面固定有螺旋带4，所述螺旋带4通过若干支撑杆5固定在所述旋转轴3的外圈，所述筒体1的上表面设有进料口6，所述进料口6的内壁固定有弹性挡板7，所述弹性挡板7的上端与进料口6的侧壁铰接，所述弹性挡板7的下方设有固定板8，所述固定板8固定在进料口6的侧壁，所述弹性挡板7与固定板8之间连接有弹簧9，所述筒体1的上表面还固定过滤支架10，所述过滤支架10内部固定有过滤网11，所述过滤支架10的上端连接有出气口12，所述出气口12位于所述过滤网11的上方，所述过滤支架10的侧面连接有反进气口13。

所述支撑杆5靠近旋转轴3的一端呈三角状。

如说明书附图图1及图2所示，一种干燥机，包括筒体1，筒体1内部贯穿设有旋转轴3，旋转轴3的两端分别固定在筒体1的两端，旋转轴3的一端与位于筒体1外部的电机2连接，旋转轴3的表面固定有螺旋带4，螺旋带4通过若干支撑杆5固定在旋转轴3的外圈，支撑杆5靠近旋转轴3的一端呈三角状，筒体1的上表面设有进料口6，进料口6的内壁固定有弹性挡板7，弹性挡板7的上端与进料口6的侧壁铰接，弹性挡板7的下方设有固定板8，固定板8固定在进料口6的侧壁，弹性挡板7与固定板8之间连接有弹簧9，筒体1的上表面还固定过滤支架10，过滤支架10内部固定有过滤网11，过滤支架10的上端连接有出气口12，出气口12位于过滤网11的上方，过滤支架10的侧面连接有反进气口13。

本实用新型使用时，待干燥的物料从进料口6进入筒体1内部，筒体1外侧设有加热夹套，可对内部的物料进行加热，加料时，弹性挡板7在受到物料重力作用时呈打开状态，方便进料，进料结束后，弹性挡板7在弹簧的作用下呈现关闭状态，能够避免粉料扬起，当过滤网堵塞后，从反进气口13吹气对过滤网进行清洁。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。