一种合金制备用熔化炉的制作方法

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种合金制备用熔化炉。

背景技术：

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：(1)燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。直接加热方式是燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

因为现有的熔化炉在其散热效果、气体保护层以及熔化效率等方面仍有需要提升的地方，所以我们需要一种合金制备用熔化炉来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金制备用熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金制备用熔化炉，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体上表面设有操纵阀门，所述操纵阀门底部设有加热坩埚，所述加热坩埚底部设有加热元件，所述加热元件底部设有加热辐射管，所述加热辐射管右侧设有承接轴承，所述承接轴承右侧设有联动转轴，所述联动转轴底部设有感温线圈，所述感温线圈底部设有漏滴引流槽，所述漏滴引流槽上表面设有炉盖升降机构，所述炉盖升降机构左侧设有输气传导管，所述输气传导管左侧设有熔炉砌体，所述熔炉砌体上表面设有防氧化气体保护层，所述防氧化气体保护层左侧设有电阻热片，所述电阻热片上表面设有散热风机。

优选的，所述防氧化气体保护层包括防氧化垫层、熔化炉，所述熔化炉设置在防氧化气体保护层中心，所述防氧化垫层设置在熔化炉外表面。

优选的，所述操纵阀门底部设有螺纹，所述操纵阀门与熔化炉主体通过螺纹转动连接。

优选的，所述加热辐射管包括加热管、辐射管叠层，所述辐射管叠层设置在加热辐射管中心，所述加热管设置在辐射管叠层正面。

优选的，所述承接轴承设置为2个，2个所述承接轴承分别左右对称在熔化炉主体两侧。

优选的，所述漏滴引流槽设置为中空型，其层高设置为0.5m。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种合金制备用熔化炉专设有漏滴引流槽，将坩埚内熔液流出炉外，防止炉膛受到损坏；

2、该种合金制备用熔化炉设有加热辐射管，为间接梯度加热，可缩短金属熔化时间，加速熔化过程；

3、该种合金制备用熔化炉设有防氧化气体保护层，防止金属直接接触氧气氧化，保证合金纯合性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防氧化气体保护层结构示意图；

图3为本实用新型的加热辐射管结构示意图。

图中：1、散热风机；2、电阻热片；3、熔化炉主体；4、防氧化气体保护层；401、防氧化垫层；402、熔化炉；5、熔炉砌体；6、操纵阀门；7、加热坩埚；8、输气传导管；9、炉盖升降机构；10、加热元件；11、加热辐射管；1101、加热管；1102、辐射管叠层；12、承接轴承；13、联动转轴；14、感温线圈；15、漏滴引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种合金制备用熔化炉，包括熔化炉主体3，所述熔化炉主体3上表面设有操纵阀门6，所述操纵阀门6底部设有加热坩埚7，所述加热坩埚7底部设有加热元件10，所述加热元件10底部设有加热辐射管11，所述加热辐射管11右侧设有承接轴承12，所述承接轴承12右侧设有联动转轴13，所述联动转轴13底部设有感温线圈14，所述感温线圈14底部设有漏滴引流槽15，所述漏滴引流槽15上表面设有炉盖升降机构9，所述炉盖升降机构9左侧设有输气传导管8，所述输气传导管8左侧设有熔炉砌体5，所述熔炉砌体5上表面设有防氧化气体保护层4，所述防氧化气体保护层4左侧设有电阻热片2，所述电阻热片2上表面设有散热风机1。

具体的，所述防氧化气体保护层4包括防氧化垫层401、熔化炉402，所述熔化炉402设置在防氧化气体保护层4中心，所述防氧化垫层401设置在熔化炉402外表面。

具体的，所述操纵阀门6底部设有螺纹，所述操纵阀门6与熔化炉主体3通过螺纹转动连接。

具体的，所述加热辐射管11包括加热管1101、辐射管叠层1102，所述辐射管叠层1102设置在加热辐射管11中心，所述加热管1101设置在辐射管叠层1102正面。

具体的，所述承接轴承12设置为2个，2个所述承接轴承12分别左右对称在熔化炉主体3两侧。

具体的，所述漏滴引流槽15设置为中空型，其层高设置为0.5m。

工作原理：该种合金制备用熔化炉在使用时，先将熔化炉主体3连接电源开始运作，通过操纵阀门6来控制进程，加热坩埚7将合金进行加热，加热元件10为主要加热部件，加热辐射管11为间接梯度加热，可缩短金属熔化时间，加速熔化过程，漏滴引流槽15将坩埚内熔液流出炉外，防止炉膛受到损坏，防氧化气体保护层4可防止金属直接接触氧气氧化，保证合金纯合性，散热风机1可将熔化炉主体3内部的余热进行散除，承接轴承12控制联动转轴13转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。